水泥廠大型機械設備多，生產工藝復雜，火災爆炸、機械傷害、燙傷、電氣傷害、粉塵和噪音等危險有害因素典型且突出。為幫助企業(yè)和監(jiān)管人員充分認識并重視這些危險有害因素.本刊誠邀廣東省安全生產技術中心安全檢測檢驗研究所所長、教授級高級工程師黃安清撰文，講述水泥生產中的危險有害因素及各項防護措施。上期刊登了該文的上篇，主要介紹了火災爆炸事故、機械傷害事故危險因素及防護措施，本期刊發(fā)下篇供讀者朋友分享。

三、燙傷及防護指施

    (一)灼燙危險因素分析

    煅燒熟料要經過1400℃以上的高溫，所以從窯的系統(tǒng)中逸出的任何物料及氣體都可能在數百度以上。余熱鍋爐系統(tǒng)中，存在多處高溫設備。在正常運行中，它們不會對操作巡檢人員形成威脅，但遇到需要人為排除故障，或工藝控制不正常時，就要防止從系統(tǒng)中逸出物料或氣流傷害人員。

    在同一燒成系統(tǒng)的兩處同時處理故障，而上端物料沒有采取封堵措施;或是操作中風量控制不當，造成塌料，.使熱物料竄到在下一級工作的人員身上。如在下一級預熱器、分解爐、三次風管及蓖冷機內的人員，甚至在系統(tǒng)附近工作的人員，都可能被上一級預熱器下來的熱物料燙傷，以致奪去生命。物料從預熱器內噴出，或是系統(tǒng)風量控制不當，使工作點突然出現正壓，或是操作者鋼管沒有插入物料內就開啟高壓風，嚴重者可使臉部燙出傷疤，眼睛燙瞎。投料時，如果操作不當，預熱器系統(tǒng)集聚的料會造成竄料，熱料竄出甚至會傷及窯前與蓖冷機前的人員。水泥磨、選粉機內維修時，也存在高溫物料灼燙的危險。

    (二)燙傷預防

    應從技術措施和管理措施兩方面來考慮。

    預熱器、熱力管道、鍋爐等要設置隔熱措施，輥磨、回轉窯等要設置操作平臺，確保安全距離。窯頭要考慮操作人員撤離空間。操作人員應做好個人防護。

    在容易結皮的卸料錐體處設置空氣炮。處理預熱器結皮、堵塞作業(yè)時，要穿戴專用完好的防護用品;通知中控操作員保持系統(tǒng)負壓;插人吹管后方能4風、通水;人站在上風口;系統(tǒng)上下不得同時作業(yè);切斷空氣炮風源。欲在窯、蓖冷機、三次風管及磨機內檢查作業(yè)時，應待溫度冷至40℃以下;確認預熱器內已無任何存料后方可進人;進人蓖冷機必須確認無塌料的可能。人員進人立磨前，應切斷窯廢氣進人立磨的通道。人員進人水泥磨、選粉機內維修前，采取措施冷卻機內物料，并做好防護措施，防止高溫物料燙傷。

四、電氣傷害及防護措施

      (一)電氣傷害分析

    電氣傷害是水泥廠典型傷害之一。電力系統(tǒng)是水泥生產線的主要動力，余熱發(fā)電系統(tǒng)也是水泥生產常見設備，電氣事故主要存在于變電所和現場各用電單元，主要會造成觸電和電氣火災，使得設備和人員生命財產受損。觸及漏電設備、誤觸帶電體、小于安全距離下接近高壓、違反操作規(guī)程帶電作業(yè)及提前送電等都有可能引發(fā)觸電事故。線路老化、電氣設備短路、變壓器高壓套管內部長期存在隱患、變壓器內部故障時未能及時切斷電源、電氣設備未按規(guī)程要求接地或接地不良等常會引發(fā)電氣事故。

    (二)電氣傷害預防

    為防范電氣傷害事故的發(fā)生，水泥廠必須采取有效措施。帶電作業(yè)必須由取得相應等級上崗合格證書的人員操作，實行“一人操作，一人監(jiān)護”制度。在帶電設備或線路附近工作需與帶電體保持一定的距離。遇突然斷電時，應立即斷開電源，避免來電后設備突然啟動。在窯內、磨機內等金屬設備內作業(yè)時，臨時照明應用24V或36V安全電壓。嚴禁隨意亂接電源線及私用電器設備。

五、粉塵有害因素及防護措施

    (一)粉塵有害因素分析

    粉塵有害因素是水泥生產中典型的有害因素，從原料開采、破碎到原料裝卸、運輸、磨粉過程中以及緞燒生產系統(tǒng)的裝運、貯存、預均化、輸送和卸料過程中都會產生大量的粉塵，包括原料粉塵、煤粉、水泥粉等;熟料燒成過程中產生大量煙塵、水泥包裝與處理過程中產生大量粉塵。粉塵對人體的危害主要是吸人肺部的粉塵量達到一定濃度后，會引起肺部組織發(fā)生纖維化病變，并逐漸硬化，失去正常的呼吸功能，發(fā)生翻市病(矽肺、煤共塵肺、水泥到市、電焊工塵肺等。

      (二)粉塵防護措施

    防粉塵危害，應充分考慮除塵、降塵措施。選用國內高效可靠的除塵設備，確保凈化后的廢氣含塵量達到國家環(huán)保標準要求。各種物料預均化堆場均采用封閉式堆場。盡量減少生產中揚塵環(huán)節(jié)，減少物料轉運點，降低物料落差，選擇密閉性好的輸送設備，減少粉塵外逸。定期和不定期對收塵設備進行專項檢查，對不能滿足作業(yè)要求的進行維護或更新。生產現場保持通風良好，經常對崗位進行增濕，防止二次揚塵，減少傷害。粉塵區(qū)域作業(yè)需正確佩戴防塵口罩等勞保用品。加強對重點崗位的粉塵控制，縮短工人接觸粉塵作業(yè)的時間。對接觸粉塵環(huán)境中工作的職工定期組織職業(yè)健康檢查等。

六、噪聲有害因素及防護措施

      (一)噪聲分析

    水泥生產中噪聲的種類很多，按照產生的根源可以分為如下幾類:離心風機、羅茨風機等設備產生的空氣動力性噪聲;電機、磨機、皮帶機設備工作時產生的機械噪聲;物料在破碎機及輸送轉動過程中與金屬殼體的碰撞噪聲以及由機動車行駛產生的交通噪聲等。

    水泥廠產生較高噪聲的設備主要有破磨機、提升機、球磨機、通風機和電動機以及余熱發(fā)電機等。噪聲會對現場作業(yè)人員帶來健康危害，長期在高噪聲環(huán)境中作業(yè)會對人聽覺系統(tǒng)造成損傷。而且，在噪聲環(huán)境下工作，人們的注意力不容易集中，工作易出差錯，不僅影響工作進度，而且容易弓}起工傷事故。

      (二)噪聲預防

    建議對各崗位休息室進行合理的設置，遠離高強度噪聲源，使用隔聲門窗進行控制。在風機的進出風管道內安裝消聲設備，并在風機和風管表面涂刷阻尼材料，盡量控制風機的噪聲強度。針對破碎作業(yè)處的噪聲源，由于破碎本身就會產生噪聲，不能很好地從源頭上控制，這個時候就需要佩戴個人防護用品和縮短工人的工作時間。

七、有限空間作業(yè)傷害及防護措施

      (一)有限空間作業(yè)傷害分析

    水泥生產設備大型化，維護設備時，人員會進人設備內，典型的有限空間作業(yè)有窯、磨機的維修等。在煤粉制備、原料緞燒等工藝環(huán)節(jié)，由于碳的不完全燃燒會產生一氧化碳等有毒有害氣體，這些氣體會在磨機、窯頭、煤粉庫等有限空間積聚，人員在檢修過程中極易發(fā)生一氧化碳中毒事故，造成傷亡。另一方面，人員進人這些設備，若操作不當，如誤起動設備，會造成設備內維修人員傷害。

      (二)有限空間作業(yè)事故防范

    為了避免人員傷亡，人員在進入有限空間作業(yè)前，應確保有限空間和與其相連的管線、能量源徹底隔離，避免作業(yè)時前后工序產生一氧化碳等有毒氣體進人作業(yè)空間。同時，對電源箱或啟動開關進行上鎖并掛警示牌，避免人員誤動開關而意外啟動。此外，作業(yè)前要進行氣體檢測，對作業(yè)空間進行通風，確保符合作業(yè)要求。設置專門的監(jiān)護人員，且嚴禁其脫崗，并對作業(yè)人員’及工具進行清點。落實好安全作業(yè)證要求，加強日常安全生產管理等。對轉動部位的檢修，特別是進窯及磨機等設備內的檢修，必須先停機，操作人必須自己通過正當停電手續(xù)切斷電源，屬中央控制室可啟動的設備，應與中央控制室聯(lián)系可靠后進行。開機前中控人員必須與現場聯(lián)系，確認設備內外無人受到安全威脅，并在辦理停機停電的手續(xù)人簽字后方可開車。進人窯、磨、收塵器等設備內檢查或檢修時，必須有兩人以上，并明確在外的監(jiān)護人。