摘要:介紹了化工生產裝置危險因素的分析方法,以及重大危險源的辨識方法。只有全面分析了化工生產裝置的危險、有害因素,才能做出恰當?shù)脑u價,找到正確的隱患整改對策措施,進而制定出完善的安全生產管理辦法。

引言

化學工業(yè)生產在國民生產中占有重要的地位,其化學產品極大地改善了人們的生活質量。在化工生產過程中伴隨著高溫、高壓、易燃易爆、有毒、腐蝕等危險因素,如果處理措施不當,容易引起火災、爆炸或者中毒,造成群死群傷和重大財產損失的火災爆炸或中毒事故。進而造成安全、環(huán)境污染等事故。

那么如何能確?；どa裝置的安全生產、控制企業(yè)的風險就顯得尤其重要。客觀上要求從事化工生產的管理人員、技術人員及操作人員采用安全系統(tǒng)工程的分析方法,對化工生產的關鍵裝置和重點部位中存在的危險、有害因素的識別及其危險度的評價,查找生產運行中存在的潛在危險等制定其危險程度。通過分析、并提出合理可行的安全對策及建議,確保生產裝置在運行期間的安全風險控制在安全、合理的程度內。

1、分析火災爆炸的危險性

根據(jù)《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》確定裝置的火災危險類別。從生產原料、中間原料到最終產品的生產過程中,分析其易燃易爆情況,分析化工生產裝置的運行參數(shù)與控制指標是否相符,一旦裝置出現(xiàn)操作事故引起系統(tǒng)故障時,會不會引起超溫、超壓、可燃氣體以及有毒有害介質泄漏等事故。

1.1根據(jù)物料的火災、爆炸危險因素分析

根據(jù)裝置所用物料的主要危險性,給出危險物料性質表和危險性匯總表。并將物料名稱、爆炸極限、閃點、燃點、火災危險類別、爆炸危險性類別、消防滅火種類、主次危險性類別、危險貨物編號、UN號、職業(yè)危害程度分級等。

1.2工藝過程危險性分析

石油化工危險化學品的生產過程隨著原料、產品、工藝流程、控制參數(shù)等的變化而變化,其危險性也呈現(xiàn)不同的水平。做好危險化學品生產的安全管理,必須了解危險化學品生產工藝過程的分類,以便有針對性的采取對策措施。工藝過程的火災爆炸危險性與生產裝置規(guī)模、工藝流程和工藝條件有很大關系。一般來說,對同一生產過程,生產裝置的規(guī)模越大,火災爆炸的危險性越大,工藝條件越苛刻(如高溫高壓),火災爆炸的危險性越大。

對裝置主要工藝區(qū)域進行分析,識別與系統(tǒng)有關的主要危險,鑒別產生危險源的原因,估計事故對人體及系統(tǒng)產生的影響,制定已識別危險性的等級,并采取消除控制危險性的技術和管理措施。

收集以往的經驗和同類生產中發(fā)生的事故情況,制定事故的危險程度和事故的防范措施,所要分析的對象中是否也會出現(xiàn)類似的史,查找出能夠造成系統(tǒng)故障、條件以及后果。

1.3關鍵設備的火災、危險性

對化工生產關鍵裝置中具有高溫、高壓、易燃易爆、有毒、腐蝕、泄漏的部位作好點檢記錄,嚴格執(zhí)行操作工藝指標,杜絕出現(xiàn)超溫、超壓、超速、超負荷運行;對于重點設備,分析可能發(fā)生的火災爆炸危險性,對各種可能發(fā)生的事故進行預想,制定出相應的事故應急方案,并組織職工學習。

1.4其它危險因素分析

比如:高處墜落、機械傷害、高壓管線震動,靜電危害、檢維修作業(yè)危險因素等。

2、職業(yè)衛(wèi)生有害因素分析

工作場所中存在的各種有害的化學、物理、生物等環(huán)境因素及在作業(yè)過程中產生的其他職業(yè)有害因素叫做職業(yè)危害因素。職業(yè)危害因素按其來源可分為以下三類:

2.1生產工藝過程中的有害因素

(1)化學因素:包括生產過程中的許多化學物質和生產性粉塵。

(2)物理因素:包括異常氣象條件、異常氣壓、噪聲、振動、非電離輻射、電離輻射等。

(3)生物因素:如炭疽桿菌、布氏桿菌、森林腦炎病毒等傳染性病源體。

2.2勞動過程中的有害因素

主要包括勞動組織和勞動制度不合理、勞動強度過大、過度精神或心理緊張、勞動時個別器官或系統(tǒng)過度緊張、長時間不良體位、勞動工具不合理等。

2.3生產環(huán)境中的有害因素

(1)自然環(huán)境中的因素,如炎熱季節(jié)的太陽輻射;(2)廠房建筑或布局不合理,如有毒工段與無毒工段安排在一個車間;(3)由不合理生產過程所致環(huán)境污染。

3、自然環(huán)境因素分析

自然環(huán)境因素分析,是指通過多變量統(tǒng)計技術,把一個組織的活動、產品或服務中能與環(huán)境發(fā)生相互作用的要素分析出來,確定產生的影響,識別和評估重大環(huán)境因素,提出控制的辦法并付諸實施,這些工作都將為組織逐步消除污染,實現(xiàn)清潔生產奠定重要基礎。主要因素有:氣溫、濕度、風沙、地震以及海嘯等。

4、重大危險源辨識

重大危險源是指長期地或者臨時地生產、搬運、使用或者儲存危險物品,且危險物品數(shù)量等于或超過臨界量的場所或設施。由于化工裝置大多是連續(xù)性生產,其生產過程中有塔釜、容器、儲罐以及輸送管道等設施,在其單元作業(yè)區(qū)間危險物質儲量較大,一旦發(fā)生泄漏、猛烈撞擊以及靜電荷大量集聚等因素,便會發(fā)生引燃爆炸等危險,其產生的巨大沖擊波和熱輻射,危害極大。

4.1生產儲存場所重大危險源辨識

生產場所重大危險源是指生產或使用《重大危險源辨識》(GB18218-2009)中所列的危險物質達到或超過其臨界量的場所或設施。

有兩種情況:

(1)單元內有單一危險化學品,其儲量達到或超過其臨界量;

(2)單元內有多種危險化學品,若滿足q₁/Q₁+q₂/Q₂…q_n/Q_n≥1,則定為重大危險源。式中:q₁,q₂,…,q_n為每種危險化學品實際存在量,單位噸(t);

Q₁,Q₂,…,Q_n為與各危險化學品對應的臨界量,單位噸(t)。

4.2壓力容器及壓力管道重大危險的辨識

國家安全生產監(jiān)督管理局下發(fā)的《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》(安監(jiān)管協(xié)調字[2004]56號文)中規(guī)定了符合條件的鍋爐、壓力容器及管道,都屬于重大危險源的范疇。

5、結語

(1)根據(jù)以上分析結果,確認生產儲存場所是否存在重大危險源;(2)根據(jù)《關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》(安監(jiān)協(xié)管協(xié)調字[2004]56號)中相關規(guī)定,辨識生產裝置是否構成壓力容器重大危險源,按照《中華人民共和國安全生產法》第三十三條、《危險化學品安全管理條例》第十條、二十二條中規(guī)定,對其作業(yè)場所或生產設施達到或超過對應臨界量的重大危險源,必須建立重大危險源臺帳,進行定期檢測、評估、檢控,并制定相應的重大危險源應急預案,并組織職工進行重大危險源事故應急演練,提高職工對突發(fā)事件的應急處理能力。