隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，HSE管理體系的使用也變得更加普遍，在石油企業(yè)中使用HSE管理體系可以讓生產(chǎn)變得更加具有科學(xué)化的效果，并且減輕有可能造成的環(huán)境污染問(wèn)題。而石油企業(yè)使用HSE管理體系，可以抑制部分安全事故。當(dāng)然在HSE管理體系中仍然存在著一些和實(shí)際情況不夠匹配的現(xiàn)象，因此，相關(guān)工作人員通過(guò)考察和分析，提出改善措施，是非常重要的工作內(nèi)容。下面給大家介紹石油化工企業(yè)HSE管理體系的現(xiàn)狀如何。
一、缺乏理論成果
HSE管理體系一開始是在西方國(guó)家出現(xiàn)的，我國(guó)的石油企業(yè)雖然引入了HSE管理體系，并且和行業(yè)和特點(diǎn)相互結(jié)合起來(lái)，取得了一定的成效，但是對(duì)HSE管理體系深入探索的人員較少。大部分石油管理企業(yè)在實(shí)施HSE.管理體系方面，依靠的是外國(guó)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，因此，本國(guó)的理論支持相對(duì)較為不足，和國(guó)外企業(yè)實(shí)際應(yīng)用的效果比起來(lái)，仍然有很大的差距。比如石油企業(yè)在進(jìn)行三級(jí)管理的時(shí)候，雖然避免了安全事故的產(chǎn)生，并且抑制了很多不良的因素，但只是在應(yīng)用層面有所改善，缺乏理論方面的支持。目前，世界上有很多先進(jìn)的企業(yè)，已經(jīng)通過(guò)自己的不斷提升，讓事故控制理論變得更加完整，并且衍生出了更加優(yōu)質(zhì)的管理方法。
二、事故檢出率低
目前，石油企業(yè)在生產(chǎn)的時(shí)候有很多安全事故，其產(chǎn)生的主要原因是生產(chǎn)過(guò)程本身存在安全隱患難以檢測(cè)。有很多企業(yè)產(chǎn)生了生產(chǎn)事故，并不是因?yàn)檎叩耐晟屏Χ炔粔?，只是因?yàn)檎卟](méi)有完全落實(shí)在生產(chǎn)管理過(guò)程中。根據(jù)目前相關(guān)法律法規(guī)的界定不難發(fā)現(xiàn)，我國(guó)對(duì)事故的懲罰力度相對(duì)較低，一旦石油化工企業(yè)發(fā)生了事故，但是并不是十分嚴(yán)重，在懲罰方面就只會(huì)追究相關(guān)工作人員的行政責(zé)任，處罰程度不夠，因此，企業(yè)對(duì)事故的重視度難以提升。多種不同的因素結(jié)合起來(lái)，就會(huì)使得HSE.管理體系在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，和石油企業(yè)的生產(chǎn)管理結(jié)合度不足，從而使得事故檢出率較低。
三、缺乏資源投入
石油企業(yè)如果想要讓生產(chǎn)變得更加穩(wěn)定，并且獲得持續(xù)提升的生產(chǎn)效益，就必須保障其生產(chǎn)是安全的，只有這樣才能讓企業(yè)獲得可持續(xù)的發(fā)展。當(dāng)然，企業(yè)也必須要重視，在開展安全投資的時(shí)候，必須通過(guò)長(zhǎng)期的經(jīng)營(yíng)，才能獲得更高的效益。但是很多企業(yè)投入資金給安全管理是期待立刻看到效益收入的，如果不能及時(shí)獲得更多的效益，很有可能會(huì)導(dǎo)致企業(yè)難以正確了解安全的重要性，以及環(huán)保的影響作用，這種情況很有可能會(huì)讓企業(yè)逐漸減少資源的投入，最終使相關(guān)工作難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。
四、停留在宣傳教學(xué)水平，與現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展要求不符
我國(guó)企業(yè)安全生產(chǎn)觀念也是在近幾年全國(guó)號(hào)召之下才有所提升的，因此說(shuō)我國(guó)企業(yè)安全生產(chǎn)管理相對(duì)而言起步較晚。在國(guó)家安全生產(chǎn)管理號(hào)召以及相關(guān)法律法規(guī)的強(qiáng)制要求之下，礦業(yè)企業(yè)以及化工企業(yè)等諸多工業(yè)企業(yè)都提升了對(duì)安全生產(chǎn)管理工作的重視程度。但是受限于企業(yè)管理人員對(duì)于安全生產(chǎn)的理解和認(rèn)知，受限于企業(yè)安全生產(chǎn)教育和開展環(huán)境等多方面因素的影響，我國(guó)諸多企業(yè)的安全生產(chǎn)管理依然停留在宣傳教育水平，在管理過(guò)程中也只是通過(guò)培訓(xùn)的方式來(lái)讓員工意識(shí)到安全生產(chǎn)的重要性，讓員工掌握必要的安全生產(chǎn)操作方式等，這與現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展要求不符，實(shí)際安全生產(chǎn)管理效果也并不明顯。
五、信息化水平低，缺乏專業(yè)人才
企業(yè)安全生產(chǎn)信息化水平低是當(dāng)前其管理現(xiàn)狀，當(dāng)前很多工業(yè)企業(yè)也都實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化和機(jī)械化，但是對(duì)于安全生產(chǎn)管理的信息化建設(shè)卻遠(yuǎn)不及生產(chǎn)環(huán)節(jié)信息化水平。究其原因，缺乏安全生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)構(gòu)建與應(yīng)用的專業(yè)人才是根本原因，不同于數(shù)控機(jī)床或者其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息化建設(shè)，安全生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)需要統(tǒng)籌整個(gè)企業(yè)的管理環(huán)節(jié)，同時(shí)還需要對(duì)外部做好對(duì)接等，其中就包括對(duì)安全生產(chǎn)事故統(tǒng)計(jì)上報(bào)分析的內(nèi)容。這是一個(gè)龐大且牽扯甚多的系統(tǒng)性工作，對(duì)于復(fù)合型人才的要求相對(duì)較高，且還需要對(duì)企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全隱患等有著詳細(xì)的了解。受限于專業(yè)人才的缺乏，企業(yè)安全生產(chǎn)信息化建設(shè)停留在低水平階段，無(wú)法滿足企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化和機(jī)械化發(fā)展對(duì)于安全生產(chǎn)管理的客觀需要。
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