【摘 要】應(yīng)用過程方法對化工廠各生產(chǎn)裝置以及各過程進(jìn)行分析。以過程的輸入輸出為基礎(chǔ)，將過程的輸入用于固有危險性評價，將過程的輸出用于現(xiàn)實危險性評價。分析結(jié)果顯示：無論是對一個生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行評價，還是將整個區(qū)域作為一個過程進(jìn)行評價，用過程方法都有顯著的優(yōu)勢。

在對化工廠進(jìn)行安全評價時無論是定性安全評價還是定量安全評價，關(guān)鍵是危險源的辨識與評價單元的劃分。在危險源辨識中一定要全面確保無遺漏，在評價單元劃分過程要做到分析出最危險的評價單元。因此在原有評價方法的基礎(chǔ)上提出使用過程方法，進(jìn)行危險源的辨識與評價單元的劃分。

在化工廠評價中運(yùn)用過程方法，通過對過程的排列和整合，從而使結(jié)果得以實現(xiàn)。通常一個過程的輸入也就是上一個過程的輸出，把輸入轉(zhuǎn)換成輸出的就是一個過程，將各個過程進(jìn)行系統(tǒng)識別和管理，并且判斷其相互作用。研究各個過程之間的基本聯(lián)系，更有利于對各個過程進(jìn)行控制。使用過程方法進(jìn)行安全評價時首先將評價對象劃分為一個個過程，之后要確定過程的輸入，過程的輸入和輸出可包括設(shè)備、能量、物質(zhì)和環(huán)境條件等。過程方法的優(yōu)點是根據(jù)單個過程的輸入以及輸出可以全面判斷整個過程的危險源以及影響因素，同時為選擇權(quán)重系數(shù)值提供依據(jù)。

1、將過程方法用于重大危險源評價

使用過程方法對重大危險源進(jìn)行評價，首先確定過程的輸入，在確定過程的輸入階段，可以找出重大危險源的各個組成部分，全面辨識重大危險源。在整個過程中，根據(jù)整個過程的發(fā)展，可以判斷重大危險源發(fā)生事故的嚴(yán)重程度，危險等級。將一個過程作為一個評價單元，對重大危險源進(jìn)行評價時，分為固有危險性評價和現(xiàn)實危險性評價。過程各個部分的輸入可以包括各個物質(zhì)的固有特性、生產(chǎn)特性，以及該過程(也即是該評價單元)的內(nèi)部外部環(huán)境條件，因此過程的輸入可以用來對物質(zhì)進(jìn)行固有危險性評價。過程的輸出則是反映了人在控制事故的發(fā)生以及控制事故后果擴(kuò)大并且采取措施之后的結(jié)果。該過程的輸出可以用來進(jìn)行現(xiàn)實危險性評價?，F(xiàn)實危險性評價是在固有危險性評價的基礎(chǔ)上，考慮各種抵消因子之后的各種危險程度，它反映了人在應(yīng)對事故時的主觀能動性。現(xiàn)實危險性評價，如圖1 。

下面通過對某化工廠原料罐區(qū)的評價，簡要說明過程方法在易燃、易爆、有毒重大危險源中的使用。

1．1固有危險性評價

(1)首先確定原料輸入與環(huán)境輸入。該罐區(qū)貯存過程的原料輸入為氨水儲罐、丁二烯儲罐、苯乙烯儲罐，該罐區(qū)的過程的環(huán)境輸入，如圖2。

(2)將過程的輸入用于固有危險性評價，將過程輸出用于現(xiàn)實危險性評價。

使用過程方法進(jìn)行危險性評價時，首先確定評價對象，之后選取評價系數(shù)。在進(jìn)行固有危險性評價以及現(xiàn)實為危險性評價時，各評價對象的選擇參照過程的原料輸入，并且根據(jù)過程的環(huán)境輸入確定取值系數(shù)。

對該罐區(qū)進(jìn)行安全評價時，過程的輸入用來做固有危險性評價，固有危險性評價包括事故易發(fā)性評價、事故嚴(yán)重度評價。由圖1可知，事故易

發(fā)性評價包括危險物質(zhì)易發(fā)性評價和工藝過程危險性評價。對危險物質(zhì)事故易發(fā)性(B₁₁₁)進(jìn)行評價時選擇該過程原料的輸入，也即是氨水、丁二烯、苯乙烯；工藝過程危險性(B₁₁₂)進(jìn)行評價時選擇該過程內(nèi)外部環(huán)境條件的輸入，也即是該儲罐區(qū)的廠房設(shè)置，設(shè)備的泄漏、腐蝕等工藝影響因素。由于原料物質(zhì)的性質(zhì)會影響工藝過程的參數(shù)，因此物質(zhì)事故易發(fā)性與工藝過程事故易發(fā)性，兩者之間存在相關(guān)性。它們之間的關(guān)系用相關(guān)系數(shù)W_ij表示 。

事故易發(fā)性計算為：

該過程的嚴(yán)重度 反映了該儲罐區(qū)發(fā)生事故之后造成的損失程度。對該儲罐區(qū)的嚴(yán)重度進(jìn)行估計時，綜合考慮該過程的原料輸入和環(huán)境條件的輸入，由于爆炸事故是該罐區(qū)較為常見的事故，因此分析嚴(yán)重度時要分析發(fā)生爆炸事故的嚴(yán)重度。該過程的原料的輸入以及設(shè)備環(huán)境條件的輸入反映了發(fā)生爆炸事故的固有危險性，并且儲罐區(qū)環(huán)境的設(shè)置影響了傷害／破壞半徑。丁二烯罐區(qū)的爆炸模型有兩個，蒸汽云爆炸以及擴(kuò)展蒸汽爆炸，計算最終嚴(yán)重度時需要將兩種爆炸的嚴(yán)重度進(jìn)行加權(quán)求和 。即是：

S=AS₁+(1一A)S₂

_式中：

S₁,S_2一蒸汽云爆炸和擴(kuò)展蒸汽爆炸嚴(yán)重度；

A,1一A蒸汽云爆炸和擴(kuò)展蒸汽爆炸發(fā)生的概率。

1．2現(xiàn)實危險性評價

對該儲罐區(qū)進(jìn)行現(xiàn)實危險性評價時，根據(jù)過程的原料輸入和環(huán)境輸入確定需要重點防護(hù)的對象，過程的輸出則是反映了人采取措施也即是在固有危險性基礎(chǔ)上的危險性抵消因子。因此可將過程的輸出用于現(xiàn)實危險性評價。首先是工藝設(shè)備建筑物抵消因子，考慮到過程的原料輸入為氨水儲罐、丁二烯儲罐、苯乙烯儲罐，需要對其儲罐進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，丁二烯具有爆炸性，儲罐區(qū)需要增加一些抑制爆炸、防止爆炸的設(shè)備。由于氨水具有易揮發(fā)性，需要必備的冷卻系統(tǒng)?？紤]到丁二烯的易燃性，除了要增加一些惰性氣體保護(hù)裝置，還要保證廠區(qū)有良好的通風(fēng)條件。過程的輸入不僅考慮各種原料的輸入，還必須考慮原料的物理、化學(xué)性質(zhì)以及與環(huán)境相互作用的影響。過程的輸出則全面反映了人針對危險所采取的防護(hù)措施，包含各危險抵消因子，因此將過程的輸出用于現(xiàn)實危險性評價能避免無遺漏全面仔細(xì)的對儲罐區(qū)進(jìn)行安全評價。

安全管理評價則是根據(jù)過程的輸入、輸出從而采取的一些安全管理措施并對其進(jìn)行的評價，包括安全生產(chǎn)各方面內(nèi)容，危險源評估、應(yīng)急計劃與措施，消防安全等，在制定安全管理措施時需要根據(jù)過程的各個輸入環(huán)節(jié)，進(jìn)行全面的評估 。

2、過程方法用于單個生產(chǎn)工藝安全評價

在化工廠的各個運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，其中最具危險性的是工藝生產(chǎn)過程。使用過程方法對單個生產(chǎn)工藝進(jìn)行安全評價的步驟如下：

(1)分析生產(chǎn)工藝的各過程，確定各過程的輸入輸出。

本文以聚苯乙烯的生產(chǎn)為例，使用過程方法對生產(chǎn)工藝進(jìn)行安全評價，從而展現(xiàn)過程方法在單個生產(chǎn)工藝安全評價中的應(yīng)用。聚苯乙烯的生產(chǎn)廠區(qū)分為生產(chǎn)區(qū)以及儲罐區(qū)。聚苯乙烯生產(chǎn)流程如圖3所示。該聚苯乙烯生產(chǎn)有以下幾個過程：a聚苯乙烯配料進(jìn)行預(yù)熱的過程。該過程的輸入是橡膠、苯乙烯單體、礦物油配料的輸入；輸出是預(yù)熱后的配料的輸出。b配料的預(yù)聚合及聚合過程。該過程的輸入是a中預(yù)熱后的配料的輸入，聚合過程還有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)所需的引發(fā)劑的輸入；該過程的輸出是聚合物聚苯乙烯以及其他物質(zhì)混合物的輸出c預(yù)熱過程。該過程的輸入是聚合后混合物的輸入；輸出是達(dá)到一定溫度可以進(jìn)行脫揮的混合物的輸出d脫揮過程。該過程的輸出主要包括聚苯乙烯的輸出，并且進(jìn)行下一步的分離e冷卻固化、切粒包裝過程。該過程的輸入是聚合反應(yīng)以及脫揮后符合要求的聚苯乙烯的輸入；該過程的輸出是包裝后可以運(yùn)輸銷售的成品。根據(jù)這幾個過程的相互聯(lián)系以及相互作用，可以劃分評價單元，確定代表性評價單元。由于苯乙烯的聚合階段是整個過程中最危險的階段，反應(yīng)為放熱反應(yīng)，前期為常壓反應(yīng)操作，后期為低壓灌氣操作，是危險化學(xué)反應(yīng)過程，危險操作或者操作不當(dāng)會造成反應(yīng)失控；系統(tǒng)設(shè)備或者管道泄漏、物料噴濺遇明火或靜電火花會導(dǎo)致著火或者爆炸。各個過程有一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都將會造成不可估量的損失。

(2)根據(jù)過程的輸入確定評價單元，選取代表性評價單元。

通過以上生產(chǎn)過程的分析，根據(jù)該過程的輸入劃分評價單元。生產(chǎn)裝置區(qū)，單元中乙烯的聚合過程是最具危險性的，以此作為代表性評價單元。該評價過程物質(zhì)的輸入有苯乙烯、礦物油、抗氧化劑等，選取危險性大的或儲量大的物質(zhì)為代表性物質(zhì)，因此選取苯乙烯為代表性物質(zhì)。儲罐區(qū)的苯乙烯依然是最具危險性的代表性物質(zhì)，將其作為代表性評價單元。

(3)根據(jù)劃分好的各過程依次進(jìn)行危險系數(shù)的選取，結(jié)合過程原料及環(huán)境輸入更為準(zhǔn)確的確定危險系數(shù)。

生產(chǎn)裝置區(qū)確定一般工藝危險系數(shù)時，分為三個過程分別是苯乙烯聚合時的放熱化學(xué)反應(yīng)過程、聚合完成后混合物的處理與運(yùn)輸過程、廢料的排放與泄漏過程。由于苯乙烯聚合過程為中等程度的放熱反應(yīng)，因此放熱化學(xué)反應(yīng)系數(shù)選為0.4。物料處理和輸送過程根據(jù)規(guī)定選0.80 。各工藝過程選取的危險系數(shù)，見下表。

一般工藝危險系數(shù)為基本危險系數(shù)與所有選取危險系數(shù)相加。因此聚苯乙烯生產(chǎn)裝置區(qū)一般工藝危險系數(shù)為3.15，苯乙烯儲罐區(qū)，一般工藝危險系數(shù)為2.30。

表一般工藝危險系數(shù)

將過程方法用于單個工藝危險性評價，即是根據(jù)每個過程劃分評價單元，根據(jù)過程之間的相互聯(lián)系相互作用確定最具代表性的評價單元。根據(jù)過程的物質(zhì)輸入確定最具危險性的代表性物質(zhì)。物質(zhì)系數(shù)選取則在原料輸入的基礎(chǔ)上結(jié)合各環(huán)境條件確定取值。根據(jù)各個過程選取危險系數(shù)，可以避免遺漏掉任何危險性的系數(shù)。根據(jù)過程的環(huán)境輸入，可以更為準(zhǔn)確的確定危險系數(shù)。

3、結(jié)論

用過程方法對化工廠生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行評價，評價前可以根據(jù)各個過程將所需評價單元進(jìn)行快速準(zhǔn)確劃分，在評價的過程中，可以全面、嚴(yán)謹(jǐn)，保證無遺漏，有條理的進(jìn)行評價，根據(jù)各個

過程之間的聯(lián)系，可以迅速判斷出代表性危險物質(zhì)、危險單元。在評價之后，根據(jù)各個過程評價結(jié)果，分析嚴(yán)重危險的過程。由于各個過程之間密切聯(lián)系，可以發(fā)現(xiàn)在評價過程中出現(xiàn)的系統(tǒng)性問題，掌握各個過程的優(yōu)勢與劣勢，確定生產(chǎn)系統(tǒng)中產(chǎn)生危險的更深層次的原因。依據(jù)評價結(jié)果，分析系統(tǒng)存在的危險源，結(jié)合各個過程的現(xiàn)狀，提出整改措施，增強(qiáng)預(yù)防措施的管理，這樣可以促進(jìn)企業(yè)的本質(zhì)安全化生產(chǎn)，并且降低企業(yè)的事故概率，使損失達(dá)到最少。

在使用過程方法對化工行業(yè)的重大危險源進(jìn)行安全評價時，將過程的輸入用于固有危險性評價，將過程的輸出用于現(xiàn)實危險性評價，并且根據(jù)過程的環(huán)境輸入、物質(zhì)輸入確定物質(zhì)的危險系數(shù)各類權(quán)重值，提高了定量安全評價的準(zhǔn)確度。在對單個生產(chǎn)工藝進(jìn)行安全評價時，將生產(chǎn)工藝劃分為幾個過程，然后根據(jù)各個過程的輸入輸出進(jìn)行各過程的安全評價。并且根據(jù)各過程之間的相互聯(lián)系相互作用的關(guān)系，判斷該工藝系統(tǒng)的危險性。