摘要：化工生產過程中的原料及產品，一旦發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，在外界不利的條件(如明火、靜電、高溫等)下，會引起火災、爆炸等事故的發(fā)生。介紹了化工企業(yè)火災爆炸事故的產生原因及預防措施。指出通過科學論證項目選址，合理規(guī)范布局，做好火源管理，增加保護裝置，遠離高溫熱體，保護好電氣設備，嚴防摩擦、撞擊、靜電、雷電事故的發(fā)生等措施，使生產危險性降到最低，損失最少。

0、引言

化工生產企業(yè)的原料及產品多數(shù)具有易燃、易爆、易引起中毒的特點，如對其控制不當，則可能發(fā)生泄漏、引起火災及連鎖爆炸等。一旦發(fā)生事故，會造成財產和人員傷亡。故要研究生產工藝特點，采取安全技術措施，使其生產危險性降到最低，損失最小。

1、化工企業(yè)火災爆炸事故的主要原因

1．1氧含量超標并引起爆炸

物品中氧含量超過安全界限，易形成爆炸性混合物，遇火源就能發(fā)生火災、爆炸事故。

1．2物料互串引起爆炸

如氧氣串人可中，可汽體串人空氣、氧氣中，或串入檢修的設備、容器中，均可能引起爆炸。

1．3負壓吸入空氣引起爆炸

因生產安排不當，人員操作失誤，設備和管道產生裂紋，發(fā)現(xiàn)及停車不及時，安全連鎖報警裝置失靈等原因，導致設備或生產系統(tǒng)形成負壓，空氣被吸入與可燃氣體混合在一起，在高溫、摩擦、靜電、火源等的作用下，易引起火災爆炸事故。

1．4違章動火引起爆炸

生產過程中，生產設備發(fā)生故障，在檢修的動火作業(yè)中，因未按安全措施逐項落實，憑工作經驗動火作業(yè)，違章動火引起爆炸事故。

1．5靜電聚集引起火災爆炸

生產中輸送的介質大多數(shù)是易燃、易爆的氣體和液體，產生的靜電積累到一定值后，就會放電，如元靜電釋放裝置，易引發(fā)火災爆炸事故。在產品的輸送、裝卸環(huán)節(jié)中易發(fā)生事故。

1．6帶壓力進行維修作業(yè)引起爆炸

如在設備、管道運行壓力不泄壓，緊或松螺栓，消除泄漏點或更換密封墊，能引起物質高壓泄漏傷人的爆炸事故。

1．7壓力容器缺陷引起爆炸

壓力容器由于設計、制造、安裝、使用、維護等方面存在問題，在日常安全管理制度、安全操作規(guī)程不健全，未進行依法檢測檢驗，如操作不當，容器超溫、超壓，都能造成火災爆炸事故。

1．8安全裝置失靈引起爆炸

化工企業(yè)常使用的信號聲光報警、泄壓排放、連鎖保護等安全裝置失靈，人員如未及時發(fā)現(xiàn)，會造成傷亡事故。

2、化工企業(yè)火災爆炸事故的預防

2．1項目選址要科學布局要合理規(guī)范

項目要建在遠離城鎮(zhèn)及人員密集的區(qū)域，保持安全防護距離，針對項目特點進行環(huán)境影響評價和安全評價，提前發(fā)現(xiàn)存在的潛在危險。根據(jù)化工企業(yè)生產工藝、性質和特點，選址相應資質等級的設計單位進行圖紙設計。各工段之間、設備之間應保持安全距離，做好分區(qū)。確保防火防爆、衛(wèi)生防護距離符合各法規(guī)及規(guī)范、標準的要求。根據(jù)防爆等級及防爆區(qū)域、介質特性、運行參數(shù)，選擇相應防爆等級的設備設施，達到耐腐蝕、承壓力等性能要求，提高設備使用年限，向設備“本質安全”型方向發(fā)展。

2．2做好火源管理

加熱易燃物料時，盡量避免直接采用明火，宜采用蒸汽、過熱水、中間載熱體或電熱等間接加熱。如必須采用明火設備應嚴格密閉，燃燒室應與設備分開隔離。根據(jù)火災爆炸危險性大小劃定禁火區(qū)域，禁火區(qū)內禁止明火作業(yè)。必須明火作業(yè)時應采取安全措施，清除作業(yè)場所的燃、爆物質，設置警示標志等有針對性的安全防護措施。

2．3增加保護裝置

為防止火災爆炸時火源在相鄰設備裝置間傳播蔓延，根據(jù)需要在系統(tǒng)中設置止逆閥、阻火器、液封、隔爆裝置等。在重要部位安裝火災檢測儀表和報警、連鎖保護系統(tǒng)，如感溫、感光、感煙報警器，可及早發(fā)現(xiàn)火災苗頭，以便及時撲救。

2．4和高溫熱體保持距離

應盡量避開火災爆炸危險物質或與之可靠隔離。難以避開時，高溫表面應有良好的保溫隔熱層，使表面溫度遠低于介質的自燃溫度及閃點。經常清除高溫表面的污垢以防其分解自燃，嚴防物料外泄或空氣進入系統(tǒng)。

2．5嚴防摩擦撞擊靜電雷電事故

工藝設備運轉部位的軸承應選用合適材料，要防塵密封、潤滑良好、冷卻正常，及時清理附著的可燃污垢，安裝連續(xù)軸溫和振動探測、報警裝置，嚴防摩擦升溫后著火。

對散發(fā)比空氣密度大的有爆炸危險氣體場所的地面采用不發(fā)火地面，禁止使用鐵器工具、穿帶釘子鞋、裝鐵門窗。應采用防爆型檢修工具。選用合適匹配的材料，限制介質的速度，改進灌注方式。嚴格執(zhí)行《建筑物防雷設計規(guī)范》和《電力設備過電壓保護設計技術規(guī)程》進行防雷的設計、安裝。

2．6電氣設備的保護

根據(jù)場所、裝置整體防火防爆的要求，按危險、區(qū)域等級和爆炸性混合物的類別、級別、組別，配備符合國家標準規(guī)定的防火防爆等級的電氣設備，并按照國家規(guī)定的要求施工、安裝、維護和檢修。安裝過載、短路、漏電等電氣的保護裝置。

2．7設備管理

定期要求具有檢測能力的單位，對壓力管道、壓力容器、起重機械、鍋爐、危險化學品容器、避雷靜電保護裝置、壓力表、溫度計、安全閥等設備及其安全附件進行檢測檢驗，確保安全無缺陷運行。做好運行設備設施的檢修和維護，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象和超溫、超壓的發(fā)生。

2．8加強員工培訓并定期組織應急救援演練

做好化工企業(yè)員工安全培訓，建立員工教育檔案。公司制定年度培訓計劃，定期開展。積極參加上級主管部門組織的其他從業(yè)人員培訓，取得《其他從業(yè)人員安全培訓合格證》。做好鍋爐作業(yè)、起重作業(yè)、壓力容器作業(yè)、水處理作業(yè)等特種設備從業(yè)人員的培訓，持證上崗。制定演練計劃，實施演練。通過培訓和演練，不斷提高員工綜合素質和判斷、處理突發(fā)生產故障的能力和技術，確保人員安全操作，設備安全運行。

2．9落實企業(yè)各級管理人員和員工的責任

從企業(yè)領導到管理人員、公司員工，建立完善各自安全生產責任制，落實各自的安全生產責任。建立不同崗位和管理人員的安全生產責任追究考核，定期考核，獎罰分明，落到實處。加大對違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的追究處罰，實現(xiàn)安全生產。