摘 要：化工廠生產(chǎn)活動具有高風險特征，生產(chǎn)過程中稍有不慎，具有較大幾率引發(fā)重大安全生產(chǎn)事故，從而給人民群眾帶來巨大的生命財產(chǎn)損失。因此，加強化工廠安全評價，客觀評價化工廠生產(chǎn)安全情況，對于保護人民群眾生命財產(chǎn)安全具有十分重要的現(xiàn)實意義。文章主要以化工廠安全評價為主題展開分析，具體從重大危險源、生產(chǎn)工藝安全兩個方面進行深入分析過程方法在化工廠安全評價中的具體應用，旨在有效提高過程方法應用價值，提高化工廠安全評價有效性，為化工廠安全生產(chǎn)提供良好的保障。

化工廠安全評價時，常用定量、定性兩種安全評價方式，且兩者均是建立在重大危險源辨識、劃分評價單元兩項內(nèi)容基礎上。重大危險源辨識需確保全覆蓋，無遺漏；而劃分評價單元則需要科學分析出最危險的評價單元。而過程方法主要是通過重新排列和整合過程，最終呈現(xiàn)出結果，將其運用在化工廠安全評價中，即可在輸入上一個過程的基礎上，輸出另一個過程，且實現(xiàn)了系統(tǒng)自動識別各個過程，可以明確各個過程之間的內(nèi)在聯(lián)系，從而有助于強化各個過程的控制。過程方法最大優(yōu)勢在于可以根據(jù)單個過程輸入和輸出，客觀判斷出整個過程中的重大危險源和具體影響因素，從而為安全評價提供重要依據(jù)。可見，化工廠安全評價中運用過程方法，可以極大地提高安全評價工作質量和效率。 

1、重大危險源評價中運用過程方法

化工廠重大危險源評價時，首要工作是明確過程輸入內(nèi)容，在此過程中，可通過輸入、輸出內(nèi)容，科學確定重大危險源各個組成部分，在此基礎上，可以依據(jù)過程具體發(fā)展情況，進一步科學判定重大危險源發(fā)生事故的危害嚴重程度。鑒于過程評價各個過程輸入具體包括固有特性、生產(chǎn)特性、外部環(huán)境等，決定了過程輸入可以用于物質固有危險性評價；由于過程輸出反應安全事故擴大化的危害程度和采取措施之后的結果，決定了過程輸出可以用于現(xiàn)實危險性評價。需強調的是現(xiàn)實性危險評價建立在固有危險性評價的基礎上，且綜合分析各項影響因素的基礎上，并予以措施之后的各種危險程度，客觀反映了人們在安全事故發(fā)生時的具體能力。接下來，筆者以化工廠原料罐區(qū)安全評價為例，簡要介紹過程方法的具體運用。 

(1)固有危險性評價。一是明確輸入內(nèi)容，具體包括生產(chǎn)原料、內(nèi)外部生產(chǎn)環(huán)境，當中生產(chǎn)原料輸入具體包括氨水儲罐、丁二烯儲罐等。二是過程輸入用于固有危險性評價，且將過程輸出用于現(xiàn)實危險性評價。危險性評價時運用過程方法，第一步就是要明確評價對象，后結合行業(yè)現(xiàn)行安全要求和標準，科學確定過程評價系數(shù)。需強調的是過程評價對象的確定，并非隨意確定，而是建立在充分考慮輸入內(nèi)容要求的基礎上予以確定，且在充分考慮過程環(huán)境的基礎上，科學確定評價系數(shù)。工作人員運用過程方法評價該罐區(qū)時，固有危險性評價具體包括事故易發(fā)性評價、事故嚴重度評價。結合灌區(qū)生產(chǎn)實際情況可知，事故易發(fā)性評價具體包括危險物質易發(fā)性評價和工藝過程危險性評價。首先，危險性物質事故易發(fā)生評價，原料輸入具體包括氨水、丁二烯等；其次，工藝過程危險性評價時，環(huán)境輸入主要以該過程內(nèi)外部環(huán)境條件。在此基礎上，運用一定方式進行計算可以得出罐區(qū)爆炸事故時固有危險性，且存儲罐區(qū)設置直接影響了破壞范圍。 

（2）現(xiàn)實危險性評價。儲罐區(qū)現(xiàn)實危險性評價，主要作用在于明確化工廠安全生產(chǎn)中重點防護對象，通常以過程輸入內(nèi)容為具體參考依據(jù)。而過程輸出則直接說明了人為因素干擾安全因素之后，產(chǎn)生的安全效果?；诖耍紤]到該儲罐區(qū)生產(chǎn)原料輸入氨水儲罐、丁二烯儲罐等，需對儲罐進行重點檢查和維修，且需要增加一些抑制性設備，防止丁二烯爆炸，同時建立冷卻系統(tǒng)，用于防止氨水揮發(fā)。這樣一來，工作人員即可依據(jù)過程輸出進行現(xiàn)實危險評價，且可以對儲罐區(qū)進行全覆蓋的安全評價，從而有助于快速明確化工廠生產(chǎn)過程中的安全隱患，為優(yōu)化化工廠生產(chǎn)工序，提高化工廠安全生產(chǎn)水平提供一系列具有參考價值的建議。 

2、生產(chǎn)工藝安全評價中運用過程方法

化工廠生產(chǎn)過程中，危險系數(shù)最高的便是工藝生產(chǎn)過程。因此，化工廠安全評價中，生產(chǎn)工藝安全評價占據(jù)重要地位，在此環(huán)節(jié)運用過程方法進行安全評價，具體操作如下：

首先，針對性強的綜合性分析化工廠生產(chǎn)工藝各個過程，科學明確各個過程的輸入輸出內(nèi)容。以聚苯乙烯生產(chǎn)為例，生產(chǎn)區(qū)域通常劃分為兩個區(qū)域，一是生產(chǎn)區(qū)；二是儲罐區(qū)。聚苯乙烯生產(chǎn)過程具體包括五個環(huán)節(jié)，分別是配料、預聚合和聚合、預熱、脫揮、冷卻固化。一是配料過程，輸入主要包括礦物油配料等；輸出則是經(jīng)過預熱處理后的的配料；二是預聚合和聚合過程，輸入主要包括預熱處理后的配料、配料發(fā)生化學反應所需的引發(fā)劑；輸出具體包括聚合物聚苯乙烯、其他混合物等；三是預熱過程，輸入為上一過程的輸出物；輸出具體包括達到一定的溫度且可以脫揮的混合物；四是脫揮過程，輸出主要以聚苯乙烯為主，且在此過程中需要完成分離操作；五是冷卻固化過程。該過程主要是輸入聚苯乙烯，輸出則是成品。鑒于聚苯乙烯聚合階段時整個過程中最危險的過程，在此過程中牽涉到放熱反應、化學反應等，若出現(xiàn)操作不當，具有較大幾率引發(fā)反應失控、爆炸等安全事故。另外，其他過程中，也具有較大幾率出現(xiàn)問題，如管道泄漏，也會產(chǎn)生巨大損失。

圖1 現(xiàn)實危險性評價

其次，依據(jù)輸入確定的評價單元，選擇代表性評價單元。基于上述生產(chǎn)過程分析，可明確最危險評價單元，即生產(chǎn)裝置區(qū)，以此選擇為代表性評價單元，該過程原料輸入具體包括苯乙烯、礦物油等，從中挑選出代表性物質。而代表性物質的挑選，通常以量、危險系數(shù)為主要指標進行確定?；谶@一認識，聚苯乙烯生產(chǎn)過程中挑選代表性物質，應考慮苯乙烯。之所以如此，是因為儲罐區(qū)內(nèi)的苯乙烯除了具有最大存儲量特點之外，還是一項最具危險性的物質。

最后，確定危險系數(shù)。結合過程原料輸入和環(huán)境輸入，在針對性強的綜合性分析的基礎上，科學確定準確的危險系數(shù)。生產(chǎn)裝置區(qū)確定危險系數(shù)時，通常分為三個過程，配料化學反應過程、混合物運輸和處理過程、廢料排放與泄漏過程。鑒于苯乙烯聚合過程是放熱反應，危險系數(shù)確定為0.4，其他過程危險系數(shù)確定為0.8。通過各個過程確定危險系數(shù)，即可明確化工廠生產(chǎn)各個過程中的安全因素，這樣一來，工作人員即可依據(jù)安全因素，予以合理措施，保障化工廠生產(chǎn)安全進行。

3、結語

綜上所述，化工廠安全評價中運用過程方法，可以在安全評價過程中，有條有理進行評價，避免無遺漏，快速判斷出危險物質和工序，在此基礎上，結合過程評價結果，科學分析得出危險嚴重程度，后以為依據(jù)，科學提出有效優(yōu)化措施，確?；S生產(chǎn)安全進行。

作者：熊友強