引言

分析鑄造行業(yè)隱患人、隱患點，建立切實可行的有效管控 ( 監(jiān)控 ) 措施，控制人的不安全行為、控制物的不安全狀態(tài)、控制作業(yè)環(huán)境、加強安全管理等。

1、控制人的不安全行為措施

鑄造工

1）、只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。

2）、操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露臂和打赤腳。

3）、設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場所，工作前應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備。

4）、工作場所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻。

5）、廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36V。

6）、使用設(shè)備或吊車時，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。

造型工

1）、工作前必須整理好工作場地，并檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發(fā)現(xiàn)裂紋，損壞，須修整后方能使用。

2）、砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過高，大箱在下，小箱在上。

3）、吊起的砂型下面嚴禁站人，確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準站在吊起的砂型上找平衡。

4）、翻轉(zhuǎn)砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關(guān)人員必須遠離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉(zhuǎn)大砂箱時必須使用支架。

5）、往模板上放砂箱時，不準用手抬扶砂箱下面。扣箱時要吊平吊穩(wěn)，抬扶時要站在砂箱的兩側(cè)。

6）、用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時，壓力不得超過8kg/c㎡。

7）、砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。

8）、大砂型或底坑造型，周圍租底部一定要留通氣道，使型內(nèi)氣體在澆鑄時能順利排出。

9）、翻箱，扣箱時要有專人指揮。

10）、合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無砂子，氣孔是否暢通。

11）、下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈。

澆筑工

1）、清除通道和場地的一切障礙物。

2）、檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。

3）、與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預(yù)熱至500℃以上，否則不準使用。

4）、鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。

5）、用吊車吊運鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準打結(jié)，要有專人負責跟隨鐵水包，經(jīng)過路線，不得有閑雜人員。

6）、嚴格貫徹六不澆：

?①鐵水溫度不夠不澆;

?②鐵水牌號不對不澆;

?③不擋渣不澆;

?④砂箱不干不澆;

?⑤不放外澆口不澆;

?⑥鐵水不夠不澆。

7）、澆鑄時要準確平穩(wěn)，不準從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。

8）、當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9）、剩余的鐵水要倒在準備好的鐵模或砂坑內(nèi)，不準倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及時清除。

10）、所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。

清砂工

1）、檢查所使用設(shè)備和工具的安全可靠性。清砂時，注意人與人之間距離不要太近，清砂前方不準站人。

2）、清砂翻轉(zhuǎn)鑄件要注意周圍人員，大鑄件需要用吊車立起時，二定要放平墊穩(wěn)，不準吊著鏟毛刺。

3）、清理好的鑄件堆放不準過高，防止倒塌傷人。

4）、打毛刺時，前方不準站人。用吊車時，必須檢查吊具，鏈子不得打結(jié)，吊掛要牢靠，吊鑄件時鑄件下面不準站人。

5）、使用砂輪機磨鑄件毛刺時，要嚴格遵守其安全技術(shù)規(guī)程。工作完畢，清理場地，整理好工具和設(shè)備。

金屬熔化工

1）、工作前，應(yīng)對所屬的機械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進行認真地檢查，確認正常后，方可熔煉。

2）、工作時，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護鞋，戴好防護鏡、 防護帽等。不準打赤膊，以防燙傷。

3）、爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工 具應(yīng)放到指定的地點。

4）、爐料應(yīng)干燥，并有人負責檢查。嚴禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。

5）、樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應(yīng)倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。

6）、使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運。吊運時，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進行操作。

7）、開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。

8）、加粉散狀材料時，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。

9）、出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。

10）、開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。

2、控制物的不安全狀態(tài)措施

經(jīng)過“爆炸、火災(zāi)、毒氣”危險辨識，確定隱患點：熔煉與澆型過程 ( 爆炸隱患 )；醇基涂料與油漆、木型模具的管理 ( 火災(zāi)隱患 )；粉塵、噪聲 ( 有毒有害 )。

(1) 熔煉與澆注過程 ( 爆炸隱患 )。中頻電爐熔煉本身就構(gòu)成了重大危險“隱患點”，生產(chǎn)環(huán)境中“水、火、電”為一體的工作運行原理的特點，決定了每道工序環(huán)節(jié)上的檢查，不允許有點滴差錯。

1)無論爐體爐襯還是冷卻水管線，熱脹冷縮，如果處理控制不好，會經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備故障，也會帶來隱患和險情。如爐襯產(chǎn)生裂紋、爐領(lǐng)橫裂紋；內(nèi)水循環(huán)接口滲漏水滴，打火崩壞線路原件等；

2) 電爐運行系統(tǒng)水路汽化問題，往往被人忽視。只要設(shè)備設(shè)定水路分離器，就要控制、監(jiān)管它。因水溫過高而產(chǎn)生了汽化，汽化現(xiàn)象會導(dǎo)致爐體感應(yīng)圈被熔化而發(fā)生險情；

3) 翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)如果不是機械傳動系統(tǒng)，靠油壓來完成的電爐易燃，最好采用“水基乙二醇”，阻燃、安全。

(2) 生產(chǎn)過程中，一旦發(fā)生漏爐事故，立即采取有效的應(yīng)急措施。

1) 漏爐了，第一步快速切斷爐體電源；迅速將爐中鐵水出爐，一定保證爐內(nèi)鐵水高度低于漏點再去做排險處理等工作；

2) 漏爐了，鐵水與水碰撞一起而且產(chǎn)生爆炸情況，先逃生再斷電、斷水，為了防止周圍火災(zāi)發(fā)生，要快速切斷周圍電源，打開消防水帶迅速，降溫、滅火；

3) 漏爐了，翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)又失靈了怎么辦？先快速切斷電源，采用耐火泥桿從爐體外部堵漏點。

(3) 醇基涂料與油漆、木型模具的管理 ( 火災(zāi)隱患 )。鑄造企業(yè)所用易燃易爆化學(xué)品種類很多，火災(zāi)防患不容忽視。易燃物品周圍10 米之內(nèi)嚴禁煙火，張貼禁火標志，加強火源管理，做好應(yīng)急管理，尤為重要。

庫內(nèi)、現(xiàn)場引燃易爆品的存量大小決定了“危險隱患源”等級，庫房每周上報一次進貨量、庫存量。做到嚴格管理，如：庫房上鎖，領(lǐng)用者簽字、下班前剩余料返回庫內(nèi)，庫房監(jiān)督，雙方確認。

3、控制作業(yè)環(huán)境措施

鑄造作業(yè)環(huán)境粉塵大、噪聲大 ( 有毒有害 )，溫度高，控制作業(yè)環(huán)境不當，容易產(chǎn)生矽肺、噪聲性耳聾、中暑等職業(yè)病。重點放在“預(yù)防為主”，貫徹執(zhí)行“職業(yè)病防治法”，做好危害因素告知、職業(yè)病現(xiàn)狀評價、員工體檢，加強個體防護等工作，采用伸縮式打磨室、噴漆室等除塵措施，大大降低了打磨室的揚塵，漆霧的污染，效果良好。

4、安全管理措施

(1) 安全生產(chǎn)管理“檢、落、檢、罰”。強化“檢、落、檢、罰”不斷地重復(fù)次數(shù)，“強制性”的全覆蓋、零容忍貫穿著全過程作為開展工作的著力點、主攻方向，實現(xiàn)“安全生產(chǎn)事故為零”的目標。

(2) 突破鑄造業(yè)安全生產(chǎn)管理難點。

1) 人的思想行為。人員流動突出、技術(shù)人才斷檔、一線員工文化底子?。宦浜蟮纳a(chǎn)工藝，原始的操作方法，根深地固的不良行為，給管理帶來難點。采用心靈上和自然引導(dǎo)的方法，企業(yè)與員工的安全管理目標是一致的，都是為了保障員工身心健康，因此從各自角度加強管理，杜絕、糾正習(xí)慣性違章行為；

2) 從改變作業(yè)方式及技改投入上分析。

陳舊的作業(yè)方式及“技改”投入不足，是產(chǎn)生安全隱患的根源。中國要從制造大國走向制造強國，需要企業(yè)家大膽創(chuàng)新，采用智能機器人代替工人做一些危險大、重復(fù)性、簡單的體力勞動，既能提高工作效率，又能保障本質(zhì)化安全生產(chǎn)。

(3) 安全管理“細致入微”。從鑄造業(yè)安全生產(chǎn)管理過程看出，突顯了“燙爆砸、粉噪火”預(yù)防特點，從源頭微細環(huán)節(jié)入手，無論什么類型“隱患”，都應(yīng)遵循“人機料法環(huán)”五要素分析，得出安全的方法、措施。要堅持分類、分項、分級、分層、分組、分最小單元去做，用最精細思維方式，不放過微小隱患的預(yù)知內(nèi)容，去獲取100% 安全的“零事故”目標。

(4) 抓培訓(xùn)不放松。普遍存在著依賴性較強，一級壓一級，遇事緊張一段時間，連講代查再整改。過了“緊張期”反彈回原點，習(xí)慣性違章冒險操作時有發(fā)生。

抓培訓(xùn)不放松，注重“反復(fù)性”培訓(xùn)，分步驟、分級、有計劃地對人的思想意識、法律法規(guī)、操作規(guī)程、安全標準化管理體系等進行培訓(xùn)，用新的刺激方法刺激員工大腦，接受安全生產(chǎn)知識。掌控“動態(tài)管理”因素的變化規(guī)律，采取有效措施，控制人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境，加強安全管理，遏制生產(chǎn)事故的發(fā)生。