一、接班時(shí)必須做到：

　　1.持證上崗，正確佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作場所。

　　2.了解上班電解槽運(yùn)行情況和工作量完成情況。

　　3.履行接班手續(xù)，填寫接班記錄。

　　二、工作前必須做到：

　　1.檢查槽門、槽蓋板是否蓋好、整齊，短路口絕緣板有無損壞現(xiàn)象。

　　2.檢查槽間風(fēng)格板，有無因破損、滑落，可能造成人員墜落的隱患。

　　3.檢查電解槽四周是否有接地或槽間連電現(xiàn)象。

　　4.檢查各種閥門是否處于正常位置，動(dòng)力管網(wǎng)是否有漏氣漏油現(xiàn)象。

　　5.檢查槽上部各運(yùn)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)是否有異常聲響。

　　6.檢查電解槽散熱孔及陰極鋼棒是否發(fā)紅或溫度異常。

　　7.檢查陽極是否下滑，鋼爪是否發(fā)紅。

　　8.檢查打擊頭有無脫落、卡死和打不穿殼面，打擊頭下是否積料。

　　9.檢查下料系統(tǒng)是否正常，有無漏料、下料少或不下料現(xiàn)象。

　　10.檢查工具器、勞保防護(hù)用品是否完好齊全。

　　三,工作中必須做到：

　　1.電解槽上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要站在槽沿板或槽蓋板上;槽蓋板上作業(yè)時(shí)，應(yīng)先將槽蓋板放穩(wěn);封極和整理槽面時(shí)，不要把腳踏在電解質(zhì)結(jié)殼或陽極碳塊上;撈塊的過程中，不要雙腳同時(shí)踩在槽沿板上;給新極劃線的時(shí)，不要把腳伸到新極的底下;指揮天車打殼時(shí)，要離開大臂1米以上的距離并不能站在大臂和立柱母線之間。

　　2.鐵制工具進(jìn)入槽內(nèi)使用前要充分預(yù)熱，使用后按指定位置放置或放在工具架上。

　　3.更換陽極時(shí)來效應(yīng)，應(yīng)停止作業(yè)，待效應(yīng)熄滅后再進(jìn)行作業(yè)。

　　4.在松小盒夾具的過程中，若發(fā)生效應(yīng)，要立即將小盒夾具擰緊。

　　5.面對著電解質(zhì)作業(yè)時(shí)，必須戴上面罩。

　　6.勞保用品著火時(shí)，必須就地?fù)錅缁蛎撓聯(lián)錅?，不要亂跑或用水澆身。

　　7.配合或指揮天車吊運(yùn)物件時(shí)，先檢查確認(rèn)吊具完好，捆束牢靠后方可進(jìn)行。

　　8..從槽內(nèi)勾撈出的陽極殘塊，不要放在水泥地坪上，應(yīng)盡快放到殘極托盤上。

　　9.在換極過程中，撈出的熱塊滾到短路口處，要及時(shí)將其扒開。

　　10.工作完畢身體淌汗時(shí)，不要立即脫下衣物或急忙到窗臺上吹風(fēng)。

　　11.電解槽來效應(yīng)時(shí)，要走發(fā)生效應(yīng)電解槽的B面，效應(yīng)電壓超過35伏時(shí)，要進(jìn)行降低電壓處理。

　　12.升降陽極操作時(shí)，要點(diǎn)升點(diǎn)降，且要避免頻繁多次點(diǎn)動(dòng)陽極，更要避免一次大幅度升降陽極。

　　13.進(jìn)行槽上部清理衛(wèi)生時(shí)，要安排專人監(jiān)護(hù)。

　　14.不得妨礙他人從事本崗位的正常操作，看到或聽到各種工藝車輛行駛或發(fā)出的信號聲時(shí)，必須讓道。

　　15. 不要往樓下、窗外扔工具、廢物。工具落下樓時(shí)，要檢查是否與電解槽、母線、地面連通，連通時(shí)，及時(shí)清除。

　　16.槽下部作業(yè)要安排在白天，避免在夜間或陰雨天等視線不清的情況下進(jìn)行。

　　17.下槽底作業(yè)前，要先檢查所在的作業(yè)區(qū)是否有接地的現(xiàn)象，若存在金屬工具與槽體接地現(xiàn)象時(shí)，不要赤手去接觸金屬工具，應(yīng)用絕緣的工具予以清除;

　　18.槽下部作業(yè)時(shí)，槽上部要不要進(jìn)行其他作業(yè)，防止物料掉落槽下傷人。

　　19.單槽當(dāng)班發(fā)生兩個(gè)以上效應(yīng)或連續(xù)兩個(gè)班發(fā)生效應(yīng)，要檢查下料是否正常、槽溫是否偏低。

　　20. 側(cè)部發(fā)紅時(shí)，先用風(fēng)管冷卻，然后用天車把紅熱處的結(jié)殼塊扎下去，

　　扎實(shí)，并補(bǔ)充結(jié)殼塊。

　　21.效應(yīng)發(fā)生后要巡視電壓，如電壓低于效應(yīng)發(fā)生前的運(yùn)行電壓，要將電壓抬到效應(yīng)前電壓，如電壓高于效應(yīng)發(fā)生前的運(yùn)行電壓，不要迅速降電壓，每10分鐘巡視一次，30分鐘后，將電壓調(diào)整為效應(yīng)發(fā)生前的運(yùn)行電壓。

　　22. 在插入效應(yīng)棒熄效應(yīng)前，要注意觀察出鋁口的液面高度，效應(yīng)棒的插入要小心、謹(jǐn)慎、快捷，防止電解質(zhì)液噴出傷人。

　　23.在熄滅效應(yīng)過程中出現(xiàn)側(cè)部鋼板發(fā)紅時(shí)，應(yīng)立即熄滅效應(yīng)，效應(yīng)熄滅后用風(fēng)管冷卻或用天車扎補(bǔ)發(fā)紅處的殼面，實(shí)行強(qiáng)制性冷卻。

　　24.效應(yīng)電壓在14伏以下時(shí)，要檢查是否有下滑極、鋼爪發(fā)紅極

　　或竄黃火苗的極。

　　25.工器具在使用過程中要防止因磁場作用使工器具把握不牢，造成槽與槽、槽與母線之間的短路或傷人

　　26.工器具在進(jìn)出電解槽大面時(shí)，應(yīng)保持直立，以削弱磁場的影響。

　　四、工作完必須做到：

　　1.把槽門、槽蓋板蓋好，使用完后的工具按指定位置放置或放在工具架上。

　　2.清掃工作場所的原材料、廢物垃圾及時(shí)清除。

　　五、交班時(shí)必須做到：

　  1.向下個(gè)班次接班人員傳達(dá)電解槽運(yùn)行情況及需注意事項(xiàng)。

　　2.2. 履行交班手續(xù)，填寫交班記錄。

　　六、崗位必知必會(huì)

　　1.鋁電解的生產(chǎn)原理是采用氧化鋁-冰晶石融鹽電解法，是以冰晶石作為熔劑，氧化鋁為熔質(zhì)，強(qiáng)大的直流電通入電解槽內(nèi)，使陰陽極發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。電解產(chǎn)物，陰極上是鋁液，陽極上是氣體。

　　2.鋁電解反應(yīng)方程式2Al2O3+3C==4Al+3CO2↑，理論上每生產(chǎn)一噸鋁需要 1889 kg氧化鋁。

　　3. 理論生產(chǎn)一噸鋁水，氟化鋁的消耗為0kg，但實(shí)際生產(chǎn)中冰晶石的損耗大約是每噸鋁需耗10-20kg左右。

　　4.鋁是占地殼元素含量的8%，占地殼全部金屬的1/3，以化合態(tài)的形式存在，660℃時(shí)密度2.3g/cm3、20℃左右時(shí)密度2.7 g/cm3，熔點(diǎn)時(shí)660℃。

　　5.鋁水平具有調(diào)節(jié)電解槽熱平衡的作用。

　　6.在出鋁過程中電壓上升的原因是由于極距增大。

　　7.電解槽正常運(yùn)行的兩大條件是物料平衡、能量平衡 。

　　8.電解槽啟動(dòng)后期管理的核心目標(biāo)是快速建立規(guī)整穩(wěn)固的槽膛內(nèi)型， 使電解槽盡快進(jìn)入正常穩(wěn)定的生產(chǎn)階段。

　　9.電解槽發(fā)生陽極效應(yīng)時(shí)在陽極四周發(fā)生明亮的小火花，并帶有明顯的劈啪聲、陽極與電解質(zhì)界面上的氣泡不再大量析出、電解質(zhì)停止沸騰、電解槽電壓升高，一般達(dá)到20～30V。

　　10.鋁電解槽陽極效應(yīng)的作用是可調(diào)整電解槽的熱平衡、校正Al2O3濃度、潔凈電解質(zhì)，清理陽極底掌，規(guī)整爐膛、效應(yīng)期間產(chǎn)生的高熱量，可使局部突出的伸腿熔化使?fàn)t膛規(guī)整。

　　11.鋁電解槽陽極效應(yīng)的負(fù)作用是產(chǎn)生對環(huán)境污染嚴(yán)重的造成溫室效應(yīng)的氣體、熔化槽幫結(jié)殼，增加氟化鹽的揮發(fā)損失、增加電能消耗，使電解質(zhì)的溫度增加、增加鋁的損失。

　　12.陽極效應(yīng)發(fā)生的原因是Al2O3投入量不足和電解質(zhì)溫度低，電解槽偏冷。

　　13. 鋁電解過程中氧化鋁濃度控制在1.5-3.0%，低于1%時(shí)可能發(fā)生陽極效應(yīng)。

　　14.在電解過程中，陰極原則上不消耗，只破損;炭陽極則由于直接參與電化學(xué)反應(yīng)而不斷被消耗。

　　15.電解槽的常規(guī)測量作業(yè)有鋁液和電解質(zhì)水平、電解質(zhì)溫度、極距、爐底壓降、陰極與陽極電流分布、爐膛內(nèi)型、爐底隆起等測量。

　　16.電解車間常見的事故有觸電、燙傷、爆炸、砸傷、擠傷和高空墜落。

　　17.工業(yè)鋁電解槽通常分為陰極結(jié)構(gòu)、陽極結(jié)構(gòu)、母線結(jié)構(gòu)及電氣絕緣四大部分。

　　18. 在鋁電解生產(chǎn)中，衡量生產(chǎn)效果優(yōu)劣的主要技術(shù)指標(biāo)主要有產(chǎn)量、電流效率、直流電耗等指標(biāo)，他們的高低決定著鋁生產(chǎn)成本的高低。

　　19.鋁電解工常用的工具有氧化鋁耙子、大鉤子、小勾子、碳渣勺、鋼釬、錐子、鐵鍬。

　　20.槽內(nèi)炭渣多會(huì)造成槽溫升高、突發(fā)效增多、電流效率下降、散熱孔發(fā)紅和陽極長包。

　　21.異常電壓是指當(dāng)工作電壓超過設(shè)定電壓向上0.2V、低于設(shè)定電壓向下0.2V時(shí)的電壓。

　　22. 平均電壓包括工作電壓、效應(yīng)分?jǐn)傠妷?、公用母線分?jǐn)傠妷?、停槽電壓分?jǐn)偂⒑陔妷何宀糠帧?/p>

　　23..砂狀氧化鋁的優(yōu)點(diǎn)是具有流動(dòng)性好，溶解快，對HF氣體吸附能力強(qiáng)。

　　24. 電解槽焙燒可以使陰極炭塊和側(cè)部炭塊燒結(jié)成一個(gè)整體、排出內(nèi)襯中含有的水分、均勻升高內(nèi)襯溫度。

　　25. 目前工業(yè)鋁電解槽焙燒方法有焦粒焙燒法、鋁液焙燒法和燃燒焙燒法。常用的方法是焦粒焙燒法。

　　26. 換陽極的二次劃線比殘極的高度高1-2cm是因?yàn)樾聵O上槽后迅速在新極底掌表面形成一層電解質(zhì)的冷凝層，導(dǎo)全電流有滯后性，16小時(shí)后才達(dá)到正常值。

　　27. 紅牌槽是鐵含量0.20%以上、硅含量0.10%以上的、時(shí)間持續(xù)3天以上的異常槽。

　　28. 黃牌槽是鐵含量0.10%-0.20%、硅含量0.08%以上的、時(shí)間持續(xù)3天以上的異常槽。

　　29. 陰極鋼棒溫度正常值為180-270℃，超過300℃要引起高度重視，爐底鋼板溫度正常值為60-150℃，超過200℃要引起高度重視;側(cè)部散熱孔溫度正常值為250-430℃，超過470℃要引起高度重視。

　　30. 漏槽分為側(cè)部漏槽和爐底漏槽。