現(xiàn)在國家非常重視安全生產(chǎn)問題，在政府的號召下，企業(yè)也都開始對安全生產(chǎn)問題重視起來。但是，雖然很多企業(yè)每年都在做安全工作，但是依然避免不了一些安全事故的發(fā)生。對此，很多企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人都表示非常困惑。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，其實(shí)導(dǎo)致安全事故的原因中，大部分都是因人的不安全行為引起。所以，要想做好安全工作，就必須從人的不安全行為做起。下面給大家分享下煉鐵廠如何做好危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的工作。

一、含義

GBT28001—2011《職業(yè)健康安全管理體系_要求》中修訂了危險源含義：可能導(dǎo)致人身傷害和(或)健康損害的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。危險源辨識就是識別危險源存在并確定其特性的過程。風(fēng)險評價是對危險源導(dǎo)致的風(fēng)險進(jìn)行評估、對現(xiàn)有控制措施的充分性加以考慮以及時對風(fēng)險是否可接受予以確定的過程。

二、措施

第一，危險源辨識的規(guī)范性是實(shí)施有效控制的基礎(chǔ)。

從系統(tǒng)安全角度看。系統(tǒng)中存在的危險源是事故發(fā)生的根本原因。危險源辨識是發(fā)現(xiàn)、識別系統(tǒng)中危險源及其特性的過程，它是危險源控制的基礎(chǔ)，只有辨識了危險源后，才能具體考慮如何控制，降低系統(tǒng)風(fēng)險。

通過什么方式、途徑，造成哪些人的傷害，從而識別系統(tǒng)中的危險源。危險源對象有兩種：根源和狀態(tài)。

煉鐵廠的危險源辨識、臺賬、分級管理建立的基礎(chǔ)是從所涉及到的設(shè)備進(jìn)行分類。將能量和物質(zhì)釋放的三種時態(tài)(過去、現(xiàn)在、將來)、三種狀態(tài)(正常、異常、緊急）進(jìn)行充分考慮。并參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、發(fā)生的事故案例來識別。

第二，危險源過程控制應(yīng)與設(shè)備、工藝管理銜接。

危險源辨識的過程是對系統(tǒng)危險因素認(rèn)知的過程，它與危險源風(fēng)險評價工作是動態(tài)、持續(xù)的。對存在風(fēng)險級別高的危險源。即控制措旌已不能有效控制，已構(gòu)成事故隱患的危險源，控制、消缺的過程直接與設(shè)備、工藝隱患處置相銜接，形成閉環(huán)管理。

第三。危險源實(shí)施過程管理記錄多樣化。

危險源的控制是利用工程技術(shù)和管理手段來消除、控制危險源，防止其失控導(dǎo)致事故、造成^員傷害的過程。煉鐵廠對危險源過程控制均體現(xiàn)在規(guī)范記錄上。很多廠都會按風(fēng)險級別編制《危險源檢查表》。由車間工藝、設(shè)備、安全管理人員每周檢查，班組人員每班進(jìn)行控制措施充分性檢查填寫。實(shí)現(xiàn)有效控制的劃“0”；存在隱患的劃“X”的方法，能體現(xiàn)檢查階段過程控制，但過程控制不能體現(xiàn)。為解決此問題，很多廠都會結(jié)合危險源分級控制與崗位隱患排查雙管齊下。對危險源分級管理中存在隱患的，按隱患控制程序上報、整改實(shí)施、效果驗(yàn)證落實(shí)。體現(xiàn)：

其一，將常規(guī)作業(yè)危險源控制與《設(shè)備檢修通知單》銜接。對常規(guī)作業(yè)的危險源控制措施，均以《設(shè)備檢修通知單》的形式將隱患具體信息反饋至設(shè)備管理人員，落實(shí)整改人，進(jìn)行施工安全交底，對改進(jìn)情況、效果驗(yàn)證等過程進(jìn)行控制。

其二，將檢維修作業(yè)危險源控制措施與施工項(xiàng)目安全技術(shù)交底銜接。

檢維修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安監(jiān)組人員負(fù)責(zé)在檢修前一天，審核各檢修單位辦理的檢修作業(yè)票中交待的注意事項(xiàng)是否齊全、有效，檢修過程中。明確檢修子項(xiàng)目安監(jiān)人員，對危險源控制措施落實(shí)情況進(jìn)行全程監(jiān)督檢查。

其三，將緊急、異常情況的危險源控制措施與安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案銜接。

對生產(chǎn)系統(tǒng)中危害性、影響范圍較大的緊急、異常狀態(tài)下的危險源處置，按照《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(AQ/T9(T2—20O6）相關(guān)要素，制定了多個現(xiàn)場處置方案，安排對現(xiàn)場處置方案進(jìn)行了逐個模擬實(shí)戰(zhàn)性應(yīng)急演練，提高了崗位員工在緊急、異常狀態(tài)下危險源的控制能力。

其四，將易誘發(fā)職業(yè)衛(wèi)生健康的危險源過程控制與職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)知識培訓(xùn)、勞動防護(hù)用品發(fā)放、職業(yè)健康定期查體相銜接。其五，將引發(fā)環(huán)境破壞的危險源過程控制應(yīng)與廢物、廢液處置相銜接。

煉鐵廠各生產(chǎn)系統(tǒng)中使用的原、燃料，產(chǎn)生的廢物、廢液處置不當(dāng)及異常情況的排放均可能造成環(huán)境污染。

此類危險源我廠通過對各生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行分析，結(jié)合三種時態(tài)、三種狀態(tài)加以識別?？刂拼胧脑?、燃料的皮帶運(yùn)輸過程中除塵器的運(yùn)行、廢物處置、廢液回收、外賣相銜接，均從過程記錄中體現(xiàn)。

三、結(jié)語

危險源控制的實(shí)質(zhì)是對風(fēng)險控制措施的有效性進(jìn)行岡險評價的動態(tài)全過程。該過程需要生產(chǎn)管理系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)良好的運(yùn)行。通過運(yùn)用戴明循環(huán)管理法，周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)才能確保系統(tǒng)安全。

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