常用的風(fēng)險評估方法有工作危害分析法（JHA）和安全檢查表分析法（SCL），鑒于工作危害分析法具有一定的局限性，在采取工作危害分析法進行危險源辨識的同時，企業(yè)還應(yīng)針對設(shè)備設(shè)施(尤其是法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程要求的安全生產(chǎn)條件)等采用安全檢查表法（SCL法）進行危險源辨識，確保危險源辨識的充分性，建立設(shè)備設(shè)施清單和安全檢查分析記錄表。

但對于復(fù)雜的工藝可采用危險與可操作性分析法（HAZOP）、危險度評價或類比法、事故樹分析法等進行危險源辨識。下面主要介紹危險與可操作性分析法（HAZOP）。

1、HAZOP（危險與可操作性分析）來源

英國帝國化學(xué)公司(ImperialChemicallndustriesPLC（ICI蒙德分部)于上世紀(jì)60年代開發(fā)的危險和可操作性分析(HAZOP)技術(shù)，迄今已經(jīng)有40余年應(yīng)用歷史。

HAZOP分析是一種系統(tǒng)化和結(jié)構(gòu)化的定性危險評價手段，主要用于設(shè)計階段對確定工程設(shè)計中存在的危險及操作問題。HAZOP是一種使用引導(dǎo)詞(guidewords)為中心的分析方法，以審查設(shè)計的安全性以及危害的因果關(guān)系。1974年ICI正式發(fā)布了HAZOP技術(shù)，Kletz等人在書中對HAZOP發(fā)展的歷史和方法作了詳盡的敘述。

HAZOP（HazardandOperabilityAnalysis，危險與可操作性分析）方法現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)工藝過程，通過對整個工廠的因果分析來確定新的或已有的工程方案、設(shè)備操作和功能實現(xiàn)的危險。

HAZOP分析是一種用于辨識設(shè)計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化分析方法，方法的本質(zhì)就是通過系列的會議對工藝圖紙和操作規(guī)程進行分析。在這個過程中，由各專業(yè)人員組成的分析組按規(guī)定的方式系統(tǒng)的研究每一個單元（即分析節(jié)點），分析偏離設(shè)計工藝條件的偏差所導(dǎo)致的危險和可操作性問題。英國石化有限公司制定的《健康、安全和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)與程序》（HSE8）中明確規(guī)定在項目設(shè)計階段必須進行設(shè)計方案的HAZOP分析；德國拜爾公司1997年制定《過程與工廠安全指導(dǎo)》中規(guī)定，其所屬工廠必須進行HAZOP分析并形成安全評估報告；美國政府頒布的《高度危險化學(xué)品處理過程的安全管理》（PSM）法規(guī)中也建議采用HAZOP方法對石油化工裝置進行危險評估。

2、HAZOP簡表法

HZAOP簡表法，是源于HZAOP分析理念，但克服了眾多危化品從業(yè)企業(yè)難以應(yīng)用HZAOP分析的不足，力求通過簡易簡單且直觀的方式，來識別工藝風(fēng)險。該方法的采取不但具有普遍適用性，而且較好地實現(xiàn)了識別在役裝置工藝風(fēng)險的目的，同時克服了應(yīng)用HZAOP分析法對人員專業(yè)能力的特殊要求。

工藝危險性分析表法又稱HZAOP簡表法，是危險與可操作性分析——HAZOP(Hazard and Operability Analysis)的簡化應(yīng)用，是工藝安全管理（PSM）的重要工具。HAZOP分析法是按照科學(xué)的程序和方法，從系統(tǒng)的角度出發(fā)對工程項目或生產(chǎn)裝置中潛在的危險進行預(yù)先的識別、分析和評價，識別出生產(chǎn)裝置設(shè)計及操作和維修程序，并提出改進意見和建議，以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性，為制定基本防災(zāi)措施和應(yīng)急預(yù)案進行決策提供依據(jù)。

基本過程：當(dāng)前的工藝標(biāo)準(zhǔn)是什么？→生產(chǎn)過程中允許的偏差是多少？→超出工藝允許偏差后導(dǎo)致的不利安全影響（事故后果）是什么？→目前的工藝控制狀態(tài)是什么？→存在什么缺陷？→如何進行整改完善或補償？通過采取措施確保工藝安全。

分析步驟：應(yīng)用HZAOP簡表法進行工藝危險性分析時，應(yīng)按照以下步驟進行。

（1）根據(jù)生產(chǎn)工序確定工藝流程圖，并按照工藝流程圖選定工藝環(huán)節(jié)作為分析對象。

（2）確認(rèn)每個工藝環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)，并確認(rèn)工藝允許偏差。

（3）分析超出工藝允許偏差可能導(dǎo)致的安全不利因素，確認(rèn)可能導(dǎo)致的事故類型。

（4）確認(rèn)目前每個工藝環(huán)節(jié)涉及工藝參數(shù)的控制方法，分析控制方法存在的缺陷。

（5）提出針對缺陷工藝控制措施的改進措施或補償措施。應(yīng)用HZAOP簡表法進行工藝風(fēng)險分析，可通過運用以下兩個記錄表格來實現(xiàn)。

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