安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)管理就是針對(duì)人們生產(chǎn)、生活過程的安全問題，進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素的辨識(shí)、評(píng)價(jià)，運(yùn)用有效的資源、采取合理的措施進(jìn)行管控避險(xiǎn)。企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)管控主要體現(xiàn)在10個(gè)方面。
一、原材料、備品、備件
原材料、備品、備件安全風(fēng)險(xiǎn)管理主要是對(duì)原材料、備品、備件的質(zhì)量進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，控制不合格的原材料、備品備件帶來的風(fēng)險(xiǎn)。特別是對(duì)新材料、新設(shè)備的使用更要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，禁止盲目使用。
二、維修作業(yè)、工藝清理
維修作業(yè)、工藝清理安全風(fēng)險(xiǎn)管理主要是對(duì)作業(yè)點(diǎn)的周圍環(huán)境和作業(yè)點(diǎn)所在工序的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行分析，找出危險(xiǎn)有害因素，評(píng)價(jià)其危險(xiǎn)性。同時(shí)要對(duì)作業(yè)過程中的環(huán)境因素進(jìn)行分析，找出因作業(yè)引發(fā)的環(huán)境因素變化，產(chǎn)生新的危害因素，根據(jù)各種危害因素的危險(xiǎn)性制定預(yù)防控制措施。
三、特種設(shè)備
特種設(shè)備安全風(fēng)險(xiǎn)管理主要是對(duì)特種設(shè)備的安裝、使用、維護(hù)、保養(yǎng)、檢測、檢驗(yàn)進(jìn)行管理，加強(qiáng)特種設(shè)備的備品備件、使用材料質(zhì)量的管理，定期或不定期對(duì)特種設(shè)備的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，建立評(píng)價(jià)檔案，提出控制預(yù)防措施。
四、設(shè)備設(shè)施維護(hù)、保養(yǎng)
引發(fā)設(shè)備、設(shè)施事故原因不外乎五種：一是設(shè)備、設(shè)施在設(shè)計(jì)、制造、安裝時(shí)就存在缺陷;二是使用單位選型不當(dāng);三是操作人員操作使用不當(dāng);四是運(yùn)行過程中出現(xiàn)磨蝕、疲勞、老化、腐蝕;五是維修缺陷?？刂七@些有害因素關(guān)鍵是要建立一些相關(guān)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)和故障發(fā)生規(guī)律進(jìn)行定期或不定期的危險(xiǎn)性分析，制定預(yù)防措施。
五、關(guān)鍵崗位
關(guān)鍵崗位安全風(fēng)險(xiǎn)管理是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行分析，找出事故可能性較大、危害后果較嚴(yán)重的工序，對(duì)該工序人員的知識(shí)結(jié)構(gòu)、能力、意識(shí)和崗位設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行重點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)管理。加強(qiáng)工序危險(xiǎn)有害因素的評(píng)價(jià)和控制，建立完善的風(fēng)險(xiǎn)保障制度。
六、發(fā)生變更
崗位人員變更常常是憑感覺、憑人際關(guān)系進(jìn)行人員調(diào)動(dòng)，很少從人員變動(dòng)后可能造成的危險(xiǎn)因素進(jìn)行變動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)分析，這樣就容易產(chǎn)生因?yàn)槿说氖д`而造成操作事故。變更安全風(fēng)險(xiǎn)管理應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備、設(shè)施、工藝流程和人員變更時(shí)的危險(xiǎn)有害因素分析。
七、操作控制
操作控制安全風(fēng)險(xiǎn)管理主要是根據(jù)工藝流程、物料特性和設(shè)備、設(shè)施條件進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素分析，制定操作規(guī)程和安全操作規(guī)程。對(duì)操作人員的知識(shí)結(jié)構(gòu)、操作技能、事故處理能力、安全知識(shí)、意識(shí)、習(xí)慣進(jìn)行評(píng)價(jià)，建立人員評(píng)價(jià)分析資料，根據(jù)人員的個(gè)性和共性缺陷進(jìn)行培訓(xùn)、教育，提高操作人員的綜合素質(zhì)，預(yù)防操作事故。
八、安全知識(shí)、意識(shí)、習(xí)慣
人的不安全行為是因?yàn)槿狈Π踩R(shí)、安全意識(shí)和不良的安全習(xí)慣所產(chǎn)生的。安全知識(shí)、意識(shí)、習(xí)慣風(fēng)險(xiǎn)管理就是要如何加強(qiáng)操作人員的安全知識(shí)、安全知識(shí)結(jié)構(gòu)的教育培訓(xùn)，提高操作人員安全意識(shí)，建造一個(gè)良好的安全氛圍。
九、重大危險(xiǎn)源
重大危險(xiǎn)源安全風(fēng)險(xiǎn)管理首先是要進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識(shí)，評(píng)價(jià)其危害程度，然后分析其危險(xiǎn)有害因素，找出危害可能性較大的因素，充分利用先進(jìn)的技術(shù)裝備和設(shè)施，采取合理的防范措施。制定重大危險(xiǎn)源管理制度、制定應(yīng)急預(yù)案、建立重大危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)檔案。
十、切除(斷開)安全應(yīng)急、報(bào)警設(shè)備
安全應(yīng)急、報(bào)警設(shè)備包括火災(zāi)信息報(bào)警系統(tǒng)、工業(yè)電視系統(tǒng)、呼叫系統(tǒng)、緊急警報(bào)系統(tǒng)、消防設(shè)施、應(yīng)急洗眼和沖洗器、自動(dòng)聯(lián)鎖裝置、ESD緊急停車系統(tǒng)等。有些企業(yè)僅憑借操作人員的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)來控制這些設(shè)備，易造成安全事故。
安全風(fēng)險(xiǎn)管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的一個(gè)重要組成部分。 隨著傳統(tǒng)企業(yè)向現(xiàn)代企業(yè)的轉(zhuǎn)型,安全風(fēng)險(xiǎn)管理在企業(yè)的整體管理活動(dòng)中占據(jù)了越來越重要的地位。同時(shí)，技術(shù)的發(fā)展讓安全風(fēng)險(xiǎn)管理越來越多的采用信息化的更為高效的管理方式，不僅能更有效地保證企業(yè)及員工安全，提高工作環(huán)境安全性，也能提升集體安全意識(shí)。
1、采煤機(jī)司機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施
| 序號(hào) | 安全風(fēng)險(xiǎn)及后果
| 等級(jí) | 管控措施 |
| 1 | 1)人為破頂； 2）超高割煤等造成頂板事故。 | 重大 | 工作面割煤期間，嚴(yán)禁人為破頂和超高割煤。 |
| 2 | 1）采煤機(jī)行走范圍內(nèi)有人或設(shè)備； 2）各種保護(hù)不齊全或不完好； 3) 采煤機(jī)狀況不好強(qiáng)行開機(jī)等造成機(jī)械事故。 | 較大 | 1. 采煤機(jī)行走范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人或設(shè)備；正常檢修各種設(shè)備，確保設(shè)備完好，正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 2. 采煤機(jī)開機(jī)運(yùn)行前必須確保狀況良好。 |
| 3 | 1）采煤機(jī)內(nèi)外噴霧不齊全或未正常； 2）員工作業(yè)期間未佩戴防塵口罩等造成職業(yè)?。▔m肺?。?。 | 一般 | 采煤機(jī)割煤期間，要正常使用內(nèi)外噴霧；員工作業(yè)期間要佩戴防塵口罩。 |
2、采煤機(jī)檢修工安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施
| 序號(hào) | 安全風(fēng)險(xiǎn)及后果
| 等級(jí) | 管控措施
|
| 1 | 檢修液壓元件時(shí)未及時(shí)對(duì)液壓元件進(jìn)行卸壓造成傷人事故 | 較大 | 檢修液壓元件時(shí)必須對(duì)液壓元件進(jìn)行卸壓 |
| 2 | 站在平臺(tái)作業(yè)時(shí)未系安全帶造成高空墜落事故 | 一般 | 站在平臺(tái)作業(yè)時(shí)必須系安全帶 |
| 3 | 1，采煤機(jī)內(nèi)外噴霧不齊全或未正常使用； 2，員工作業(yè)期間未佩戴防塵口罩等造成職業(yè)病。 | 一般 | 1，采煤機(jī)割煤期間正常使用內(nèi)外噴霧； 2，員工作業(yè)期間要佩戴防塵口罩。 |
| 4 | 進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)未執(zhí)行敲幫問頂制度，未執(zhí)行有效護(hù)幫護(hù)頂措施等造成片幫傷人事故 | 較大 | 進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度， 并進(jìn)行有效護(hù)幫護(hù)頂措施 |
| 5 | 1，檢修時(shí)未停電閉鎖， 未拔出滾筒離合器； 2，起吊用具不合格， 人員站位不正確造成傷人事故。 | 較大 | 1，檢修采煤機(jī)前必須對(duì)采煤機(jī)停電閉鎖，打開隔離，拔出離合器并停電閉鎖刮板運(yùn)輸機(jī)； 2，檢修期間所用起吊用具必須合格， 嚴(yán)禁人員站在起吊物下方和運(yùn)動(dòng)趨勢方向。 |
3、液壓支架操作工安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施
| 序號(hào) | 安全風(fēng)險(xiǎn)及后果
| 等級(jí) | 管控措施 |
| 1 | 1）未及時(shí)移架或未及時(shí)支護(hù)； 2）支架初撐力不夠，接頂不結(jié) 實(shí)； 3）支架梁端距超過規(guī)定； 4）遇特殊地質(zhì)構(gòu)造未按措施要 求施工等造成頂板事故。 | 重大 | 1. 采煤機(jī)割煤后要及時(shí)移架； 2. 支架初撐力確保不低于規(guī)定 值，接頂必須嚴(yán)實(shí)； 3. 端面距不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī) 定； 4. 遇特殊地質(zhì)構(gòu)造必須按規(guī)定操 作 |
| 2 | 1）采煤機(jī)割煤后未及時(shí)沖洗工 作面； 2）員工未佩戴防塵口罩； 3）架間噴霧不能正常使用等造 成職業(yè)病。 | 一般 | 1. 當(dāng)班割煤完畢要及時(shí)沖洗工作 面； 2. 入井人員要佩戴防塵口罩； 3. 證架間噴霧正常使用。 |
| 3 | 1)移架時(shí)有人員通過； 2）支架歪斜造成傷人事故。 | 較大 | 1. 移架時(shí)保證所移支架前后 2個(gè) 支架范圍內(nèi)無其他人員； 2. 移架過程中，液壓支架操作工 要正確操作，確保支架不歪斜， 及時(shí)調(diào)整。 |
| 4 | 移架過程中沒有保證支架的平直及架間空隙符合標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致漏矸傷人。 | 較大 | 1. 移架過程中保證支架的平直及 架間空隙符合標(biāo)準(zhǔn)； 2. 架間空隙超過 200mm時(shí)，應(yīng)采取輔助支護(hù)措施。 |
4、液壓支架檢修工安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施
| 序號(hào) | 安全風(fēng)險(xiǎn)及后果 | 等級(jí)
| 管控措施 |
| 1 | 檢修液壓元件時(shí)未及時(shí)對(duì)液壓元件進(jìn)行卸壓造成傷人事故。 | 較大 | 檢修液壓元件時(shí)必須對(duì)液壓元件進(jìn)行卸壓 |
| 2 | 起吊用具不合格， 人員站位不正確造成落物傷人事故，作業(yè)人員誤操作造成傷人事故。 | 較大 | 檢修期間所用起吊用具必須合格，嚴(yán)禁人員站在起吊物下方和運(yùn)動(dòng)趨勢方向，作業(yè)期間，由專職人員進(jìn)行操作。 |
| 3 | 未對(duì)作業(yè)現(xiàn)場的頂板及煤壁等安全情況進(jìn)行確認(rèn)而易造成片幫傷人事故。 | 較大 | 作業(yè)前及作業(yè)期間，必須按規(guī)定對(duì)作業(yè)現(xiàn)場的頂板及煤壁等安全情況進(jìn)行確認(rèn)，并嚴(yán)格做好安全防范措施 |
5、刮板運(yùn)輸機(jī)司機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施
| 序號(hào) | 安全風(fēng)險(xiǎn)及后果 | 等級(jí) | 管控措施 |
| 1 | 1）刮板輸送機(jī)安裝不符合要求，運(yùn)行不正常； 2） 機(jī)道內(nèi)有人員時(shí)或刮板輸送機(jī)檢修時(shí)發(fā)生誤開機(jī)現(xiàn)象等造成傷人事故。 | 較大 | 1. 輸送機(jī)安裝要平、直，鏈條松緊程度要適當(dāng)； 2. 機(jī)道內(nèi)有人員或刮板輸送機(jī)檢修時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)。 |
| 2 | 刮板輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，搬運(yùn)大塊矸石等造成人員上號(hào)。 | 較大 | 搬運(yùn)大塊矸石時(shí)，要管板輸送機(jī)停機(jī)閉鎖，對(duì)大塊矸石進(jìn)行處理后，方可作業(yè)。 |
| 3 | 刮板輸送機(jī)在運(yùn)行過程 中，司機(jī)睡覺等造成設(shè)備 事故。 | 低 | 刮板輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，司機(jī)要時(shí)刻保證清醒，并巡查設(shè)備運(yùn)行情況。及時(shí)清理機(jī)頭的浮煤。 |
| 4 | 刮板輸送機(jī)檢修時(shí)為注意觀察頂及煤幫情況， 架間頂矸掉落、 片幫等造成人員傷害。 | 較大 | 刮板輸送機(jī)檢修時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度并采取逼幫護(hù)頂措施，注意觀察頂板及煤幫情況，確保安全后方可作業(yè) |
6、刮板運(yùn)輸機(jī)檢修工安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施
| 序號(hào) | 安全風(fēng)險(xiǎn)及后果
| 等級(jí) | 管控措施 |
| 1 | 起吊用具不合格，人員站位不正確造成落物傷人事故 | 較大 | 檢修期間所用起吊用具必須合格，嚴(yán)禁人員站立在起吊物下方和運(yùn)動(dòng)趨勢方向。 |
| 2 | 進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)未執(zhí)行敲幫問頂制度，未執(zhí)行有效護(hù)幫護(hù)頂措施等造成片幫傷人事故 | 較大 | 進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度， 并進(jìn)行有效護(hù)幫護(hù)頂措施。 |
| 3 | 1）檢修時(shí)為停電閉鎖刮板輸送機(jī)造成傷人事故； 2）掐送鏈未使用液壓馬達(dá)，使用單體柱造成單體柱崩落傷人事故。 | 較大 | 1、檢修時(shí)必須停電閉鎖刮板輸送機(jī)，并掛停電牌； 2、掐接鏈必須使用液壓馬達(dá)，或使用單體柱時(shí)必須選用完好單體柱， 并嚴(yán)格做好單體柱防倒措施。 |
7、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施
| 序號(hào) | 安全風(fēng)險(xiǎn)及后果 | 等級(jí) | 管控措施 |
| 1 | 轉(zhuǎn)載機(jī)安裝不符合要求，運(yùn)行不正常等造成傷人事故。 | 較大 | 轉(zhuǎn)載機(jī)安裝要平、直，鏈子松緊程度要適當(dāng)。 |
| 2 | 轉(zhuǎn)載機(jī)在運(yùn)行過程中，司機(jī)睡覺等造成設(shè)備事故。 | 低 | 轉(zhuǎn)載機(jī)在運(yùn)行過程中， 司機(jī)要時(shí)刻保持清醒， 并巡查設(shè)備運(yùn)行情況。 及時(shí)清理機(jī)頭的浮煤。 |
| 3 | 1）轉(zhuǎn)載機(jī)在運(yùn)行時(shí)過載，造成斷鏈、跳閘、雅思轉(zhuǎn)載機(jī)等事故； 2）推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)， 機(jī)頭偏離跑到 =道，造成掉道或歪斜傷人、擠架等事故 | 一般 | 1、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)與各工種密切協(xié)作，掌握好煤量，均衡運(yùn)煤； 2、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，安排專職人員看護(hù)轉(zhuǎn)載機(jī)推移情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)停止推移作業(yè)，待處理完畢后，方可再執(zhí)行推移作業(yè)。 |
8、轉(zhuǎn)載機(jī)檢修工安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施
序號(hào)
| 安全風(fēng)險(xiǎn)及后果 | 等級(jí) | 管控措施 |
| 1 | 起吊用具不合格， 人員站位不正確造成落物傷人事故 | 較大 | 檢修期間所用起吊用具必須合格，嚴(yán)禁人員站立在起吊物下方和運(yùn)動(dòng)趨勢方向。 |
| 2 | 1）檢修時(shí)為停電閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)造成傷人事故； 2）掐送鏈未使用液壓馬達(dá)，使用單體柱造成單體柱崩落傷人。 |
| 1、檢修時(shí)必須停電閉鎖轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)，并掛停電牌； 2、掐接鏈必須使用液壓馬達(dá)或使用單體柱時(shí)必須選用完好單體柱，并嚴(yán)格做好單體柱防倒措施。 |
9、液壓泵站司機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施
序號(hào)
| 安全風(fēng)險(xiǎn)及后果 | 等級(jí) | 管控措施 |
1
| 更換液壓元件時(shí)未停泵， 未釋放系統(tǒng)壓力，造成高壓液體傷人事故 | 較大 | 1，停泵并釋放系統(tǒng)壓力； 2 ，更換液壓元件時(shí)應(yīng)先停泵并 卸壓，無壓后作業(yè)。 |
| 2 | 1，乳化液配比濃度不達(dá)標(biāo)，造成液壓元件損壞事故； 2，接頭使用單腿銷或異形銷造成高壓液傷人或管路甩動(dòng)傷人事故； 3，使用不匹配或不完好的液壓元件，造成人員傷害或設(shè)備損壞事故。 | 較大 | 1，保證乳化液濃度在 3%-5%間； 2，嚴(yán)禁使用單腿銷或異形銷，根據(jù)接頭大小使用標(biāo)準(zhǔn)的U型銷子； 3，液壓元件標(biāo)準(zhǔn)、完好，更換液壓元件減肥使用標(biāo)準(zhǔn)配件并檢查完好。 |
| 3 | 1，隨意設(shè)定泵站壓力，造成液壓元件損壞傷人或支架達(dá)不到初撐力事故； 2，隨意停泵或開泵造成高壓液體傷人或設(shè)備損壞事故。 | 較大 | 1，乳化液泵站壓力達(dá)到規(guī)定值，崗位工每班檢查泵站壓力； 2 ，不得隨意停泵或開泵，停泵或開泵前必須和工作面聯(lián)系確認(rèn)，不得影響其他作業(yè)； 3，多人檢修液壓系統(tǒng)時(shí)待全部完畢確認(rèn)后方可開泵。 |
|
10、液壓泵站檢修工安安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施
序號(hào)
| 安全風(fēng)險(xiǎn)及后果 | 等級(jí) | 管控措施 |
1
| 檢修液壓元件時(shí)未及時(shí)對(duì)液壓元件進(jìn)行卸壓造成傷人事故。 | 較大 | 檢修液壓元件時(shí)必須對(duì)液壓元件進(jìn)行卸壓。 |
| 2 | 泵站壓力達(dá)不到規(guī)定值，乳化液濃度不足， 造成頂板事故、損壞設(shè)備。 | 較大 | 泵站壓力必須達(dá)到規(guī)定值，乳化液濃度達(dá)到3%—5%。 |
| 3 | 起吊用具不合格， 人員站位不正確造成落物傷人事故。 | 較大 | 檢修期間所用起吊用具必須合格，嚴(yán)禁人員站立在起吊物下方和運(yùn)動(dòng)趨勢方向。 |
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11、端頭（尾）支護(hù)工安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施
序號(hào)
| 安全風(fēng)險(xiǎn)及后果 | 等級(jí) | 管控措施 |
| 1 | 1，上下兩巷及出口未及時(shí)支護(hù)； 2，支護(hù)質(zhì)量不符合措施要求； 3，遇特殊地質(zhì)條件未按措施執(zhí)行等造成頂板事故。 | 重大 | 兩巷超前支護(hù)不得少于20m，且支護(hù)質(zhì)量符合措施要求，確保單體支柱初撐力不低于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 |
| 2 | 1 單體支柱泄液阿卡初撐力不夠，單體支柱防倒裝置未正常使用； 2，支柱迎山角不符合要求； 3，撤柱過程中違規(guī)作業(yè)等造成倒柱、掉梁傷人。 | 較大 | 1，兩巷超前支護(hù)防倒裝置是正常使用； 2，所支設(shè)單體支柱迎山有力，初撐力不低于作業(yè)規(guī)程規(guī)定； 3，撤柱過程中必須按章作業(yè)。 |
| 3 | 單體支柱支護(hù)和撤柱過程中未注意觀察頂板及煤幫情況，零皮、片幫等造成人員傷害。 | 較大 | 單體支柱支護(hù)和撤柱過程中必須注意觀察頂板及煤幫情況，防止零皮、片幫等造成人員傷害。 |
12、機(jī)械安裝工安安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施
序號(hào)
| 安全風(fēng)險(xiǎn)及后果 | 等級(jí) | 管控措施 |
| 1 | 1) 人工裝、卸材料、設(shè)備是行動(dòng) 不一致，多人抬裝號(hào)令不統(tǒng)一； 2）裝、卸的設(shè)備 、物料碼放不 整齊等造成人員傷害和材料、設(shè) 備損壞。 | 一般 | 1. 人工裝、卸材料、設(shè)備時(shí)要行動(dòng)一致，多人抬裝要口令統(tǒng)一； 2. 人工卸料要輕拿輕放以防砸傷人員，碰壞設(shè)備； 3. 物料要碼放整齊，不阻礙行人、行車等。 |
| 2 | 1）用手拉葫蘆裝卸料時(shí)， 頂板未打?qū)Ｓ闷鸬蹂^栓（或錨索）或未使用專用起吊錨栓（或錨索） ； 2）吊鉤、吊裝帶、吊鉤的連接件、鋼絲繩等起吊工具不符合標(biāo)準(zhǔn)等造成落物傷人和設(shè)備損壞。 | 一般 | 1. 用手拉葫蘆裝卸料時(shí)，吊裝錨栓應(yīng)用專用起吊錨栓（或錨索）切要牢固可靠，防止拽脫； 2. 設(shè)備起吊前，工作人員對(duì)吊鉤、吊裝帶、吊鉤連接件、鋼絲繩等起吊工具作全面檢查，不得有斷絲、裂紋、嚴(yán)重變形等情況，必須確保起吊工具完好齊全后方可開工； 3. 在起吊過程中除拉小鏈的人外還要設(shè)一專人監(jiān)視吊裝器具有無異常情況。 |
| 3 | 1）設(shè)備捆綁不牢固； 2）用膠輪車裝運(yùn)設(shè)備時(shí)， 存在超重、超長、超寬、超高等情況。 | 較大 | 1. 運(yùn)輸開始前要檢查設(shè)備是否捆綁牢固； 2. 用膠輪車裝運(yùn)設(shè)備時(shí)，中心不得偏離，嚴(yán)禁超重、超長、超寬、超高。 |
