由于橡膠制品企業(yè)生產(chǎn)工藝及機(jī)械設(shè)備種類繁雜、自動(dòng)化程度相對(duì)不高和手工作業(yè)等原因，在生產(chǎn)過程就有可能產(chǎn)生機(jī)械傷害、粉塵、煙氣、高溫等安全事故隱患和職業(yè)危害因素，為了有效消除這些安全隱患，應(yīng)在提高技術(shù)裝備的安全化水平上，改善人的不安全行為。

橡膠加工企業(yè)是勞動(dòng)密集型企業(yè)，生產(chǎn)工序多，機(jī)械設(shè)備種類繁雜，加之，橡膠制品以橡膠為基本原料，加入炭黑、促進(jìn)劑、防老劑等配合劑和骨架材料，經(jīng)過物理和化學(xué)加工而制成。因此，在生產(chǎn)過程中難免存在一些安全隱患。在機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生擠壓、碰擊、卷入等危險(xiǎn)因素，加工過程存在粉塵、硫化煙氣、高溫、噪聲等職業(yè)危害因素。

機(jī)械傷害

橡膠制品生產(chǎn)過程中機(jī)械設(shè)備運(yùn)行中會(huì)產(chǎn)生擠壓、碰擊、卷入等危險(xiǎn)因素，當(dāng)安全防護(hù)設(shè)施不足及操作者違章操作等安全隱患時(shí)就會(huì)導(dǎo)致事故發(fā)生。如輪胎制品企業(yè)的主要生產(chǎn)設(shè)備裁帆機(jī)的卷取部位，當(dāng)操作者貪圖方便違反安全操作規(guī)程在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)整理帆布卷，就存在著導(dǎo)致發(fā)生操作者手被卷入造成手骨折甚至人被卷入造成傷亡事故的安全隱患。

為有效消除這些安全隱患，防范事故發(fā)生，可在整體上將所有設(shè)備的安全操作規(guī)程掛上墻，使操作者隨時(shí)看到并遵守，同時(shí)對(duì)所有生產(chǎn)設(shè)備的危險(xiǎn)點(diǎn)進(jìn)行危害因素分級(jí)評(píng)估，根據(jù)其危險(xiǎn)程度及當(dāng)發(fā)生事故時(shí)的受傷害程度分為A、B、C三級(jí)，制作警示牌，警示牌標(biāo)明該設(shè)備的危險(xiǎn)點(diǎn)、受傷害程度級(jí)別、防范規(guī)定，將警示牌固定掛在設(shè)備的危險(xiǎn)點(diǎn)部位，這樣可以使操作者每次操作都看到所作業(yè)設(shè)備的危險(xiǎn)點(diǎn)和防范規(guī)定，提醒操作者按章作業(yè)。

此外，可根據(jù)個(gè)體設(shè)備的特點(diǎn)加強(qiáng)完善安全防護(hù)設(shè)施，特別是急停裝置是操作者生命安全的最后一道防線，必須完整、靈敏、有效。以上述的裁帆機(jī)的卷取部位為例，為防范事故發(fā)生，可對(duì)卷取部位的安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行改造。首先將安全防護(hù)欄移位至操作者在防護(hù)欄外手不能接觸到帆布卷的距離，防范操作者在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)整理帆布卷而發(fā)生事故。其次是對(duì)防護(hù)欄進(jìn)行改造增加帶停機(jī)裝置的雙防護(hù)欄門，當(dāng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中帆布卷發(fā)生偏離等故障或調(diào)整、更換帆布卷時(shí)，操作者必須打開防護(hù)欄門才能進(jìn)入卷取部位處理，當(dāng)打開帶停機(jī)裝置的防護(hù)欄門，設(shè)備就停止運(yùn)行，要使設(shè)備重新運(yùn)行，在操作者離開卷曲部位后，并必須要關(guān)閉防護(hù)欄門，重新啟動(dòng)，設(shè)備才能運(yùn)轉(zhuǎn)，從而有效地防范事故發(fā)生。

煙塵

硫化工序在高溫條件下，會(huì)產(chǎn)生工藝廢氣，即硫化煙氣，硫化煙氣可導(dǎo)致職業(yè)危害，對(duì)操作者造成傷害。

對(duì)硫化煙氣這類職業(yè)危害隱患可采用安裝大圍罩集氣收集處理裝置進(jìn)行處理，目的是加強(qiáng)車間通風(fēng)換氣。由于硫化工序生產(chǎn)面積大，產(chǎn)生工藝硫化煙氣的點(diǎn)位多而分散，為治理工藝硫化煙氣，在硫化機(jī)組上方設(shè)大圍罩，設(shè)置抽風(fēng)收集口，工藝硫化煙氣經(jīng)大圍罩收集后，通過抽風(fēng)機(jī)強(qiáng)制抽取，再經(jīng)由排氣管引至廠房樓頂排放，從而達(dá)到防范職業(yè)危害目的。

在橡膠制品生產(chǎn)過程中也會(huì)產(chǎn)生粉塵，可對(duì)人身體造成各種損害。其中，破碎崗位粉塵有古馬隆、石蠟、再生膠、硫磺等；配料崗位粉塵有炭黑、碳酸鈣、促進(jìn)劑、防老劑等；開煉、密煉崗位粉塵幾乎包括了上述各類成分。如果車間物料無序堆放，積塵清掃困難，設(shè)備上和地上積塵清掃不及時(shí)，易造成二次揚(yáng)塵；設(shè)備老化，密封性能不佳；通風(fēng)除塵設(shè)備不配套或安裝不合理；違章操作，擅自拆掉密封擋塵板；這都可能造成粉塵濃度超標(biāo)。

減少生產(chǎn)性粉塵的產(chǎn)生，預(yù)防措施主要是降低粉塵濃度、通風(fēng)除塵等方法，如采用吸塵罩收集，通過除塵器過濾，然后集中排放處理、車間安裝抽排風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)、對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造等。

高溫

單純的天然橡膠或合成橡膠（稱為生橡膠或生膠），制成的制品耐磨性能很差，使用壽命不長(zhǎng)，用途也有限，必須在橡膠加入各種助劑，再經(jīng)過加工成型和硫化過程，才能得到性能優(yōu)良，一定形狀和規(guī)格的橡膠制品。然而，要使橡膠定型成成品，需經(jīng)高溫蒸汽加熱或電加熱硫化。橡膠的硫化反應(yīng)，依賴于溫度，隨著溫度升高，硫化反應(yīng)速度加快，生產(chǎn)效率高。因此，在橡膠成型過程中，會(huì)產(chǎn)生熱量，使車間溫度升高。高溫作業(yè)環(huán)境會(huì)導(dǎo)致人體生理機(jī)能降低，造成操作者發(fā)生中暑，成為工傷事故的誘因。

改善高溫作業(yè)環(huán)境的措施：一是減少熱源的熱作用，如使用隔熱材料對(duì)硫化機(jī)缸進(jìn)行隔熱包裹；二是通風(fēng)散熱，如安裝大圍罩收集處理熱氣通過抽風(fēng)機(jī)強(qiáng)制抽取熱氣排放至室外；三是局部降溫冷卻，如安裝大型水冷風(fēng)機(jī)，在每個(gè)高溫作業(yè)崗位裝設(shè)水冷風(fēng)機(jī)出風(fēng)口，向作業(yè)崗位輸送冷風(fēng)，達(dá)到降低作業(yè)環(huán)境溫度的目的。

此外，還要注意高溫燙傷危害。工作結(jié)束要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位；關(guān)閉蒸汽、水等所有閥門，打開排空閥門。遇到異常情況時(shí)，應(yīng)采取應(yīng)急措施，及時(shí)報(bào)告，必要時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。在生產(chǎn)前，必須對(duì)硫化缸罐進(jìn)行細(xì)致檢查，并清除缸罐內(nèi)障礙雜物，把好進(jìn)料質(zhì)量。硫化時(shí)，操作工人應(yīng)在硫化缸罐側(cè)面巡視，禁止立在缸罐蓋前面、機(jī)頭后面及缸罐蓋合縫處，并注意閥門和管接頭處有否泄漏，防止蒸汽沖出傷人。

從宏觀角度，追問這些安全隱患產(chǎn)生的原因，都離不開人、物、作業(yè)環(huán)境、管理等因素。因此，要從根本上消除安全隱患，除了加強(qiáng)技能培訓(xùn)，還要做好如下措施。首先，加強(qiáng)教育，增強(qiáng)人的安全行為與安全意識(shí)。其次，加強(qiáng)安全檢查。安全檢查能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的不安全行為和不安全狀態(tài)，隱患大部分是在檢查中發(fā)現(xiàn)的。安全檢查內(nèi)容包括：查思想、查意識(shí)。再次，落實(shí)隱患整改。這是隱患治理的核心，如果查出的隱患得不到整改，檢查是沒有意義的。隱患的整改要及時(shí)、有效，否則隱患會(huì)危及生產(chǎn)，對(duì)隱患的整改要遵循定人、定措施、定整改期限的“三定”原則。最后，安全考核是落實(shí)責(zé)、權(quán)、利，激勵(lì)安全工作開展最有效的手段。企業(yè)應(yīng)制定考核辦法、考核內(nèi)容、考核標(biāo)準(zhǔn)、獎(jiǎng)懲規(guī)定等，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核，建立考核體系。考核要從車間、班組抓起，層層建立考核標(biāo)準(zhǔn)，特別是班組崗位，使其真正在企業(yè)內(nèi)形成一個(gè)公司對(duì)車間考核、車間對(duì)班組考核、班組對(duì)個(gè)人考核的安全考核體系?？己耸请[患治理順利進(jìn)行的重要保證，也是對(duì)整改隱患的部門車間的總體評(píng)價(jià)。