根據(jù)海因里希事故因果連鎖理論，人的不安全行為是事故發(fā)生的主要原因，預防事故需要加強人的不安全行為管理。然而，傳統(tǒng)的人管人顯然已經(jīng)不滿足企業(yè)現(xiàn)代化管理需求，只有通過技術(shù)手段結(jié)合傳統(tǒng)管理，才能最大程度避免事故發(fā)生。

近幾年，為全面提升企業(yè)風險管控能力和精細化安全管理水平，國家作出一系列決策部署，以《全國安全生產(chǎn)專項整治三年行動計劃》,《“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”行動計劃》,《“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)”試點建設(shè)方案》等政策為綱領(lǐng)，《關(guān)于全面加強危險化學品安全生產(chǎn)工作的意見》，《危險化學品安全專項整治三年行動計劃實施方案》為行動指南，要求化工企業(yè)建設(shè)安全生產(chǎn)信息化管理平臺，實現(xiàn)對企業(yè)安全生產(chǎn)風險實時動態(tài)監(jiān)測預警，不斷提升企業(yè)安全監(jiān)管的信息化、網(wǎng)格化和數(shù)字化監(jiān)管能力，強化化工生產(chǎn)安全管理，降低生產(chǎn)安全風險。下面給大家講解一下傳統(tǒng)EHS管理體系和信息時代EHS管理體系的差異：

一、傳統(tǒng)EHS管理體系面臨的挑戰(zhàn)

接下來，讓我們一起來看下，為什么我們要突破傳統(tǒng)EHS管理體系向信息化管理系統(tǒng)邁進的原因在哪里？

首先，傳統(tǒng)的EHS管理中存在著諸多的挑戰(zhàn)與瓶頸，例如：

1、隱患排查的標準不統(tǒng)一：作為最重要的環(huán)節(jié)之一，針對EHS相關(guān)隱患卻無法執(zhí)行統(tǒng)一的標準，不同經(jīng)驗的人員檢查的標準及結(jié)果不同，造成操作中的隱患無法得以識別和控制；

整改措施落實不到位：EHS整改的意見和建議無法依據(jù)流程推進并進行整改，或整改的措施不能落實到具體負責人，無法進行跟蹤而造成安全事故的發(fā)生；

2、安全風險分析不充分，以往經(jīng)驗不能得到積累：風險分析的記錄及經(jīng)驗無法在組織中留存并傳承，實際操作中總結(jié)的經(jīng)驗也無法在系統(tǒng)中記錄并保存，無法形成風險分析的數(shù)據(jù)庫；

特殊作業(yè)的管控不到位：對于特殊作業(yè)（如動火作業(yè)、高處作業(yè)、設(shè)備檢維修作業(yè)、受限空間作業(yè)等）管理流程缺失（例如作業(yè)票的漏簽、防范措施不到位就開展工作）等情況，在紙質(zhì)的許可證系統(tǒng)中比比皆是，造成重大的隱患；

3、信息共享性較差：EHS相關(guān)的信息，例如安全管理制度，無法更新并及時傳達到組織的各個方面；EHS的數(shù)據(jù)，例如EHS管理數(shù)據(jù)，無法得到分析及改進；管理層也無法得到及時的信息反饋，不利于管理層進行決策；

4、全員的參與度不高：傳統(tǒng)的EHS管理占用了EHS負責人或管理人員的大量時間和精力進行宣導與監(jiān)管，往往事倍功半。

二、賽為安全EHS 管理信息化系統(tǒng)的誕生

賽為安全管理信息化系統(tǒng)（安全眼）是以“風險管理”為核心、以“事故預防”為目標、以“信息平臺”為載體、以“數(shù)據(jù)“為驅(qū)動力，旨在幫助企業(yè)實現(xiàn)信息化平臺“融入業(yè)務、重塑業(yè)務、賦能業(yè)務、驅(qū)動管理”的安全管理信息化平臺。

該系統(tǒng)基于我國安全監(jiān)管政策要求和企業(yè)安全生產(chǎn)內(nèi)生機制需求，以賽為安全系統(tǒng)化的安全咨詢方案為基礎(chǔ)，以榮獲國家防治重特大事故關(guān)鍵技術(shù)的安全信息化平臺為載體，借助物聯(lián)網(wǎng)、云服務、數(shù)字孿生和大數(shù)據(jù)等技術(shù)，與生產(chǎn)運營充分對接的一種新型企業(yè)安全管理工具，能精準有效解決企業(yè)安全生產(chǎn)制度落地、員工安全培訓教育、安全生產(chǎn)風險實時監(jiān)控/隱患排查治理閉環(huán)管理（雙重預防機制）和科學化決策等最具挑戰(zhàn)的安全管理難題。

三、安全眼系統(tǒng)應用效果如何？

1、是管理效能提升，通過崗位、角色和權(quán)限定義員工的安全生產(chǎn)職責，將員工的安全生產(chǎn)職責通過屬地化、網(wǎng)格化管理轉(zhuǎn)化為員工的日常工作任務，解決崗位、班組、車間等基層作業(yè)單位的安全生產(chǎn)自我管理不足問題；

2、是專業(yè)能力提升，各級管理人員在使用安全管理系統(tǒng)的過程中，安全生產(chǎn)專業(yè)知識技能不斷得到提升，并能學以致用服務生產(chǎn)；

3、是管理模式固化，各級業(yè)務單位由消極接受安全管理機構(gòu)監(jiān)管的被動模式，向積極管理自身安全生產(chǎn)的主動模式進行轉(zhuǎn)變；

4、是精細化管理升級，安全生產(chǎn)管理由粗放式管理向精細化管理升級，體現(xiàn)在針對每一具體危險源（作業(yè)行為、作業(yè)活動、作業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施等）的全方位、數(shù)字化管理；

5、是決策支持精準，統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)為企業(yè)安全生產(chǎn)管理從定性化走向定量化提供了可能，人員的績效考核、生產(chǎn)的預測預警和管理水平評估變得客觀、真實，為安全生產(chǎn)的管理決策提供有力支持。

安全生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)的意義重大，因此應用行業(yè)就十分廣泛，據(jù)不完全統(tǒng)計，像采礦、能源、電訊業(yè)、房地產(chǎn)、服裝業(yè)、航空航天、化學、建筑業(yè)、計算機、金屬冶煉、消防、媒體、出版、木材、造紙、零售、批發(fā)、農(nóng)業(yè)、醫(yī)療服務、銀行、金融、因特網(wǎng)、運輸業(yè)以及機械制造等諸多行業(yè)現(xiàn)已實施部署生產(chǎn)管理系統(tǒng)，這不僅體現(xiàn)了該系的在民計、民生等基礎(chǔ)領(lǐng)域的重大意義，同時也表明生產(chǎn)管理系統(tǒng)在提升企事業(yè)組織機構(gòu)生產(chǎn)管理信息化進程方面發(fā)揮重大作用。