摘 要：化工生產(chǎn)的過程極具危險性，其中涉及到大量的有毒有害且易燃易爆的物質(zhì)，這些物質(zhì)一旦在正常運行中受到破壞，后果將不堪設(shè)想，所以，為了保障化工生產(chǎn)過程的安全性，降低危險的發(fā)生幾率，實現(xiàn)事故發(fā)生的預(yù)防，就要對化工生產(chǎn)的整個過程進(jìn)行安全評價。由于人工評價的效率低且費時費力，還具有較高的成本，因此,就可以使用HAZOP技術(shù)。HAZOP是一項被廣泛應(yīng)用到生產(chǎn)安全評價中的技術(shù)，該文主要研究其在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用。
隨著社會的不斷發(fā)展，我國經(jīng)濟與科技也在迅速發(fā)展，其成果被廣泛應(yīng)用到社會各行各業(yè)之中，其中包括化工生產(chǎn)方面?；どa(chǎn)過程本身就具有一定的危險性，如果生產(chǎn)的某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了紕漏，那么將會帶來一系列的災(zāi)難，比如：易燃?xì)怏w泄漏、易燃液體泄漏、火災(zāi)、中毒甚至爆炸，這不僅為化工企業(yè)帶來了經(jīng)濟損失，還會對社會人民的安全帶來了威脅，而在化工生產(chǎn)過程中使用HAZOP安全評價技術(shù)，能夠有效地解決化工生產(chǎn)中的安全問題。
1、淺析HAZOP安全評價技術(shù)
HAZOP全稱為“Hazard and operability study”，它是一種形式結(jié)構(gòu)化的風(fēng)險分析方法，該方法能夠全面的研究系統(tǒng)中的每一個部件。其主要通過對帶控制點的工藝流程圖、工藝管線和儀表圖或者工廠仿真模型進(jìn)行研究，HAZOP主要分析生產(chǎn)過程中管路和設(shè)備操作是否具有潛在事故的發(fā)生，選擇相關(guān)的參數(shù)，通過檢查每一個參數(shù)偏離設(shè)計條件的影響。通過挑選關(guān)鍵詞對潛在的偏差進(jìn)行描述，最后分析故障發(fā)生的原因，以此制定相應(yīng)的防護裝置和安全措施。HAZOP的基本原則是要求在認(rèn)為正常及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的狀態(tài)下運行都是安全的。HAZOP技術(shù)方式允許分析人員在辨別危險和可能存在的偏差之后進(jìn)行合理的判斷與推測。
在進(jìn)行HAZOP安全評價的時候，要根據(jù)以下步驟進(jìn)行：首先，要明確HAZOP分析的范圍；其次，根據(jù)生產(chǎn)的過程將工藝分為不同的工藝單元，并且將工藝單元中的操作步驟詳細(xì)列出；再次，選擇某一個子系統(tǒng)中的操作步驟，進(jìn)行工藝狀態(tài)的參數(shù)偏差、時間偏差、執(zhí)行順序及人為偏差分析并研究在生產(chǎn)過程中可能存在的安全隱患；最后，分析之后，選擇系統(tǒng)中的下一個操作步驟重復(fù)以上內(nèi)容，指導(dǎo)所有步驟分析完畢。
2、基于生產(chǎn)工藝過程中HAZOP安全評價技術(shù)
2.1基于人工模式的HAZOP安全評價技術(shù)
HAZOP安全評價技術(shù)是對生產(chǎn)工藝中的所有元件結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，檢查元件參數(shù)是否與設(shè)計規(guī)范相同，并防止一系列危險及安全事故的出現(xiàn)，減少對人員及經(jīng)濟的損失。以此就可以看出來HAZOP安全評價技術(shù)具有系統(tǒng)性、全面性的特點。HAZOP安全評估結(jié)果包括安全措施、非正常性故障、事故后果等一系列的因素。
在HAZOP技術(shù)尋找生產(chǎn)工藝中潛在的危險因素及可行性操作程序的時候，要合理利用偏差，有效地處理危險因素及操作問題，使安全評價標(biāo)準(zhǔn)更具系統(tǒng)化。目前我國在化工生產(chǎn)中使用HAZOP技術(shù)越來越頻繁，其在核電領(lǐng)域及化工領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。基于人工模式的HAZOP安全評價技術(shù)在一定狀態(tài)下的條件都具有安全性，所以此方案具有可行性。
一般在化工生產(chǎn)中災(zāi)難的發(fā)生都有一些條件因素，只有在正常條件與操作行為中有所偏差時才會出現(xiàn)災(zāi)難，所以，HAZOP安全評價技術(shù)要求專業(yè)人員具有較強的識別危險度與偏差的能力，并且能夠正確做出判斷。在研究某些較為典型的危險及操作程序時，要預(yù)先創(chuàng)建一支具有較高技能和專業(yè)的研究團隊，其中包括安全管理、工藝、儀表控制、設(shè)備操作等人員。另外在進(jìn)行分析之前，還要收集一系列的操作資料和設(shè)計資料，經(jīng)過專業(yè)的研究人員對其進(jìn)行審核，并且進(jìn)行系統(tǒng)化的劃分，根據(jù)正常狀態(tài)中的工藝參數(shù)和條件將存在的一系列偏差進(jìn)行有效的分析和排查，并且從中找出原因。
2.2基于符號有向圖的HAZOP安全評價技術(shù)
隨著社會的不斷發(fā)展，化工產(chǎn)品也在不斷普及，近年來化工產(chǎn)品的種類越來越多，生產(chǎn)的過程也越來越復(fù)雜，在生產(chǎn)過程中難免會發(fā)生問題，導(dǎo)致安全事故的出現(xiàn)。在進(jìn)行人工HAZOP評價時會費時費力，也很難掌控生產(chǎn)過程，容易產(chǎn)生問題，并且人工計算機的深度也會受到限制，使HAZOP評價技術(shù)不能發(fā)揮出自身的作用。符號有向圖是網(wǎng)絡(luò)圖中的重要元素，是由各個不同的節(jié)點連接而成，不僅能夠包容大量的信息，還能夠揭示安全隱患及故障傳播，可以表達(dá)出偏向復(fù)雜化的因果關(guān)系，所以其被廣泛應(yīng)用，也是進(jìn)行智能化推理的重要手段。所以，在化工生產(chǎn)中輔助HAZOP安全評價技術(shù)，有著重要的價值意義。
相比人工的HAZOP安全評價技術(shù)，計算機輔助能夠有效地提高分解報表的人性化、多樣化，能夠降低分析系統(tǒng)出現(xiàn)重復(fù)的現(xiàn)象，通過模塊化的分析，避免過程中出現(xiàn)混淆的現(xiàn)象，根據(jù)條理化、規(guī)范化保證安全分析系統(tǒng)能夠順利的開展?；诜栍邢驁D的HAZOP安全評價技術(shù)，不僅能夠為化工生產(chǎn)過程提供了安全支撐，還能夠有效地提高整個分析系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)性，其還具備高性能、省時、省力、降低資金的優(yōu)勢，所以，在化工安全評價中使用這種技術(shù)方案有著較高的價值意義。
3、化工生產(chǎn)過程安全控制系統(tǒng)
使用容錯控制技術(shù)與編程控制器為基礎(chǔ)，創(chuàng)建一個安全事故保護軟件及精細(xì)化工生產(chǎn)過程專用控制系統(tǒng)，可以有效地提高化工生產(chǎn)中的安全性。
主控制器可以使用具有較高安全性、可應(yīng)用性的可編程控制系統(tǒng)，信號輸入/輸出使用能夠適應(yīng)不同環(huán)境的分布式模塊與位處理模塊，通過執(zhí)行通訊協(xié)議進(jìn)行總線連接，使系統(tǒng)能夠?qū)?nèi)外進(jìn)行故障診斷，提高系統(tǒng)的安全性。
此控制系統(tǒng)由圖形用戶操作界面、基本檢測控制及安全連鎖三大模塊為基礎(chǔ)組成。通過對自動化HAZOP分析、安全仿真、安全控制等一系列的技術(shù)進(jìn)行探討之后，其系統(tǒng)能夠提高化工生產(chǎn)過程中的安全系數(shù)、降低生產(chǎn)過程中的危險系數(shù)、降低安全系數(shù)，保障工作人員、財產(chǎn)的安全。
其要求達(dá)到4個目標(biāo)：其一，使HAZOP分析軟件能夠在生產(chǎn)過程中的各階段進(jìn)行分析，比如：概念設(shè)計階段、裝置開車前、現(xiàn)有裝置等的危害分析，并且還要對研究實驗室與設(shè)備進(jìn)行危害分析。從而提出改進(jìn)策略，提出設(shè)計、安裝及運行中的安全措施，降低過程中的危害性；其二，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的自動化HAZOP分析及內(nèi)在安全的設(shè)計，能夠?qū)︼L(fēng)險進(jìn)行分析和評估；其三，使設(shè)計的生產(chǎn)工藝過程能夠?qū)崿F(xiàn)不同狀況下的容錯控制，能夠?qū)κ鹿拾l(fā)生時進(jìn)行保護及緊急安全停車，降低事故對事物的危害率，使整個工藝過程處于安全狀態(tài)；其四，間歇生產(chǎn)工藝過程能夠驗證與完善操作控制方案及應(yīng)急處理預(yù)案，適用于安全操作仿真試驗中，能夠提高操作人員對事故的處理能力及安全操作能力。
4、結(jié)語
化工生產(chǎn)中具有一定的安全隱患，比較容易發(fā)生爆炸與泄露危險，其中釋放出來的氣體對人體有較大的危害性。所以，對化工生產(chǎn)過程進(jìn)行全面的安全評價，以HAZOP技術(shù)為基礎(chǔ)，提高評價技術(shù)效率，使其能夠在化工企業(yè)中發(fā)揮出自身的作用，使分析結(jié)果更加精準(zhǔn)，降低事故的發(fā)生幾率，使化工企業(yè)能夠健康的可持續(xù)發(fā)展。
