【摘要】闡述了連續(xù)式切割機(jī)的工作原理，介紹了其安全使用技術(shù)。
連續(xù)式切割機(jī)是一種機(jī)電一體化的龍門式切割機(jī)，其工作原理就是用程序控制驅(qū)動機(jī)床運動，隨著機(jī)床運動時，隨機(jī)配置的切割絲對物體進(jìn)行水平、垂直、塊狀的三向切割，是泡塑制品廠切割大型EPS(可發(fā)性聚苯乙烯)板材的配套設(shè)備。
1、本機(jī)主要特點
1.1機(jī)器主框架采用高強(qiáng)度工業(yè)鋁型材、工業(yè)鋁型材配件連接而成，結(jié)構(gòu)牢固、強(qiáng)度好、美觀、整潔。
1.2機(jī)器設(shè)有水平、垂直和塊狀的三向切割。
1.3機(jī)器采用變頻調(diào)速，運動平穩(wěn)、調(diào)速范圍大、可實現(xiàn)0～4ndmin無級調(diào)速。適合慢速切割和快速退刀的要求。
1.4電壓調(diào)節(jié)：采用5KVA、IOKVA多抽頭特殊變壓器調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍廣、擋數(shù)多。水平、塊狀切割采用10KVA變壓器，允許安裝40根直徑為0.4ram的電熱絲；垂直切割采用5KVA變壓器，允許安裝20根直徑為0.4mm的電熱絲。如使用粗直徑和大于以上數(shù)量的電熱絲。可能會損壞變壓器。經(jīng)我廠長期實驗，使用高質(zhì)的0.4mm的鎳鉻合金電熱絲效果比較理想。在切割中，對于不同濕度、密度的泡塑板材，可通過調(diào)整切割速度和切割電壓，來保證優(yōu)質(zhì)、高效的切割。
1.5機(jī)器設(shè)有整體塊狀切割系統(tǒng)，大大提高了生產(chǎn)效率和塊狀板的尺寸精度，特別適合墻體板的切割。
2.連續(xù)式切割機(jī)的工作原理首先將切割的泡塑板放在傳輸平臺傳輸至鏈條工作臺上，側(cè)面緊靠側(cè)定位裝置(兩側(cè)氣缸使用前應(yīng)調(diào)整在一直線上并與導(dǎo)軌垂直)，通過左右氣缸定位，定位后降下薄型氣缸，按泡塑板材切割要求掛好電熱絲，并根據(jù)泡塑板材的濕度、密度調(diào)整好電壓、傳輸速度后，按加熱按鈕，進(jìn)行水平切割、垂直切割或塊狀截斷切割。在進(jìn)行水平、垂直切割時，必須將快進(jìn)段速度和水平、垂直速度調(diào)整一致；塊狀截斷切割時將上限位和下限位開關(guān)以及其他光電開關(guān)調(diào)整到需要切割板材尺寸位置，否則會損壞機(jī)器。水平、垂直切割是通過鏈條運動帶動板材移動來實現(xiàn)，塊狀截斷切割是通過截斷切割架的移動梁向上移動來完成。
3.連續(xù)式切割機(jī)的安全使用技術(shù)
3．1切割機(jī)電源的要求為了避免電源波動幅度大(大于±10％)和周圍大功率設(shè)備啟動造成的瞬間干擾信號等影響，在設(shè)計連續(xù)式切割機(jī)的供電系統(tǒng)時應(yīng)盡量做到：采用專線供電，如從低壓配電室分一路單獨的三相四線制電源箱供連續(xù)式切割機(jī)使用，并安裝三相交流高精度穩(wěn)壓電源；在控制柜的主電路中采用隔離變壓器和三相濾波器；電源始端要有良好的接地；進(jìn)入連續(xù)式切割機(jī)的三相電源應(yīng)采用三相五線制，中線(N)與接地(PE)嚴(yán)格分開；合理布局控制柜內(nèi)的電氣元件，交直流電線的敷設(shè)要相互隔離(大于100mm)，并采用屏蔽電纜敷設(shè)。這些措施都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。
3.2使用前準(zhǔn)備
3.2.1機(jī)器擺放在水平地面上，機(jī)腳需調(diào)平，為使切割的泡塑板能達(dá)到更高的平行、垂直、截斷
3.2.2要求，擺放機(jī)器的地基必須平整。安裝好后，確定行程位置。接好電線，掛上少許電熱絲，試運行。
3.2.1機(jī)器啟動時，必須確認(rèn)壓縮空氣開啟。
3.2.2機(jī)器在加熱時，嚴(yán)禁觸摸加熱裝置。
3.2.3啟動，停止按鈕說明：按一下啟動，再按一下便停止。
3.2.4半自動狀態(tài)操作
3.2.4.1當(dāng)手動，自動旋鈕旋在手動位置時，按水平啟動，停止按鈕，水平切割段半自動開始，泡沫板放置好后，x0接近開關(guān)感應(yīng)到，運行開始，水平切割完后，豎直切割開始感應(yīng)x3接近開關(guān)感應(yīng)到后，水平傳送停止，泡沫板移出，水平半自動繼續(xù)運行再次按下水平啟動／停止按鈕，水平半自動運行停止。
3.2.4.2當(dāng)手動，自動旋鈕旋在手動位置時，按豎直啟動／停止按鈕，直切割段半自動開始，豎直切割開始位置有泡沫板X3接近開關(guān)感應(yīng)到，運行開始，豎直切割完后，快速傳送感應(yīng)X4接近開關(guān)感應(yīng)到后，豎直慢速傳送停止，泡沫板移出，豎直半自動繼續(xù)運行。再次按下豎直啟動／停止按鈕，豎直半自動運行停止。
3.2.4.3當(dāng)手動，自動旋鈕旋在手動位置時，按截斷啟動，停止按鈕，截斷切割段半自動開始，快速傳送位置有泡沫板，X4接近開關(guān)感應(yīng)到，運行開始，快速傳送左右定位上下定位截斷切割慢速傳出截斷架下降下一半自動工作周期。再次按下水平啟動，停止按鈕，水平半自動運行停止。
3.3嚴(yán)格遵守操作規(guī)程操作規(guī)程是保證切割機(jī)安全運行的重要措施之一，操作者一定要按操作規(guī)程操作，這樣既可以保證操作人員的安全也能最大限度地保護(hù)設(shè)備的安全。當(dāng)連續(xù)式切割機(jī)發(fā)生故障時，操作者要注意保留現(xiàn)場，特別要注意系統(tǒng)的報警提示，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后的操作情況，以利于分析、診斷出故障的原因，及時排除。
3.4維護(hù)保養(yǎng)及檢修
3.4.1在上崗開機(jī)前，檢查電器設(shè)備是否異常，無異常方可通電開機(jī)。
3.4.2在正常運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意電動機(jī)的發(fā)熱情況，其中溫升不得超過65~C，如有過熱或不正?，F(xiàn)象產(chǎn)生時應(yīng)及時停車檢查，清除故障后方可工作。
3.4.3用戶必須有用電安全意識。需經(jīng)常檢查電線(尤其是高壓線)是否磨損、老化、如有請及時更換。
3.4.4對同步皮帶輪上下調(diào)整平行、側(cè)面保持上下直線。
3.4.5對自重塊移動鋼絲壓緊螺釘堅固，每天定期檢查保持緊固，每年進(jìn)行一次鋼絲更換避免鋼絲的松動及斷裂，造成移動梁突然下掉造成人員傷亡。
3.4.6在運行過程中移動梁下方不得站人，保持1米距離。
3.4.7為了運行平穩(wěn)、靈活，要保持整機(jī)清潔、運動部位常加潤滑油。即定期給導(dǎo)柱、軸承、軸套、等各潤滑點加注黃油或機(jī)油，以確保機(jī)器正常運轉(zhuǎn)。
3.4.8若遇到設(shè)備故障時，立即關(guān)閉電源。只有當(dāng)查明原因，方可重新工作。
3.4.9在日常工作結(jié)束離崗時應(yīng)切斷電源。
3.4.10定期檢查氣路系統(tǒng)的壓力表、高壓軟管、氣路電磁閥等關(guān)鍵部位，嚴(yán)禁氣路系統(tǒng)管路受力變形、扭曲、鼓包、裂紋，一旦出現(xiàn)這些情況要立即更換整條高壓軟管；氣路壓力表的工作要正常，能及時反映氣壓的變化。
3.4.11應(yīng)盡量減少開控制柜的門的次數(shù)和時間，在切割下料車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉塵，一旦它們落在控制系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負(fù)荷長期工作，采取打開控制柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其最終將導(dǎo)致控制系統(tǒng)的加速損壞。
3.4.12應(yīng)該檢查控制柜上的各個冷卻風(fēng)扇工作是否正常。每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象，若過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數(shù)控柜內(nèi)溫度過高。
3.4.13機(jī)器每年檢修一次。
3.5安全防火用戶必須有防火意識，切割機(jī)原理是通過電熱電阻絲來融化EPS泡沫，因些該機(jī)器很容易引起火花。為了防止火燒，在切割機(jī)邊上必須預(yù)備防火設(shè)備，預(yù)防萬一。同時平時對操作員工加強(qiáng)防火的教育，決不允許把火帶人工作場地。
