化工企業(yè)的生產(chǎn)、儲運和銷售等環(huán)節(jié)，常常發(fā)生泄漏，給企業(yè)生產(chǎn)帶來了極大的危害，對企業(yè)的長周期安全平穩(wěn)運行極為不利，還威脅到職工的生命安全。泄漏既損失了物料，又污染了環(huán)境，嚴重的引起火災、爆炸、中毒等事故。毒氣、易燃、易爆、易腐蝕品的堵漏問題，是當今世界科學實驗和生產(chǎn)領域中經(jīng)常遇到的重大問題之一。目前，很多企業(yè)對泄漏的治理還不夠重視，有的企業(yè)雖然也開展了“創(chuàng)建無泄漏工廠”活動，但是，對泄漏的治理技術研究不夠，堵漏人員技術力量不足，對有些泄漏無能為力，“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象屢見不鮮，“小白龍”隨處可見。

　　一、泄漏產(chǎn)生的原因

　　1.人的因素

　　一是思想麻痹，防范意識不強，疏忽大意;二是責任不明確，考核流于形式，存在無證上崗現(xiàn)象;三是制度不健全，規(guī)程不詳細;四是違章操作，心存僥幸，有章不循;五是責任心不強，設備不按要求保養(yǎng)，巡檢走過場，發(fā)現(xiàn)問題不及時處理等;六是人員素質(zhì)差，培訓不到位，人員對規(guī)章、制度、規(guī)程等不了解，操作不平穩(wěn)，甚至誤操作。

　　2.物的因素

　　一是安全保護設施投入不足，二是腐蝕、裂紋、磨損、老化、外力破壞、設計不合理、制造質(zhì)量差、安裝不正確、工藝條件變化導致材料失效。

　　二、泄漏的預防

　　泄漏治理的關鍵是要堅持預防為主，采取積極的預防措施，有計劃地對裝置進行防護、檢修、改造和更新，變事后堵漏為事前預防，可以有效地減少泄漏的發(fā)生，減輕其危害。各個企業(yè)應根據(jù)自己的實際情況，對泄漏發(fā)生的原因進行認真分析，采取有針對性的防范措施。

　　1.提高認識，加強管理

　　強化全員參與意識，樹立預防泄漏就等于提高經(jīng)濟效益的思想，保證泄漏預防設施和檢測設備的投入;按照設備報廢標準，及時報廢有關設備;控制正常生產(chǎn)的操作條件，減少人為操作所導致的泄漏事故;加強設備、管網(wǎng)的管理，防止誤操作造成泄漏，避免施工挖斷等外力的破霈;加強職工業(yè)務培訓和堵漏技術學習，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決，見漏就堵。

　　2.從源頭抓起，從本質(zhì)上消除泄漏隱患

　　為減少泄漏的發(fā)生，在設計時就應依據(jù)適當?shù)脑O計標準，采取可靠的措施，采用合理的工藝技術，正確選擇材料材質(zhì)、結構、連接方式、密封裝置和相應的保護措施;企業(yè)要把好采購、招標的物資進廠關，控制好設備的現(xiàn)場制作、安裝過程，出現(xiàn)缺陷立即整改，確保設備、管線的質(zhì)量;新管線、新設備投用前要嚴格按照規(guī)程做好耐壓試驗、氣壓試驗和探傷，嚴防有隱患的設施投入生產(chǎn)。

　　3.做好設備監(jiān)測，預測泄漏趨勢

　　泄漏事故的發(fā)生往往跟生產(chǎn)設備狀況不良有直接的關系。利用有關儀器對生產(chǎn)裝置進行定期檢測和在線檢測，分析并預測發(fā)展趨勢，提高對問題設備的監(jiān)測頻率。在泄漏發(fā)生之前對設備、管線進行維修，及時消除事故隱患，使檢修有的放矢，避免失修或過剩維修，減少突發(fā)性泄漏事故的發(fā)生，提高經(jīng)濟效益。常規(guī)的無損檢測技術與超聲波、渦流、滲透、磁粉、射線和紅外熱成像、聲發(fā)射、全息照相等監(jiān)測技術結合起來，可使狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷更加準確、快速。信號分析與數(shù)值處理技術的發(fā)展，以及計算機技術的發(fā)展，產(chǎn)生了諸如狀態(tài)空間分析、對比分析、函數(shù)分析、邏輯分析、統(tǒng)計和模糊分析等方法，推動了故障分析技術的進步。隨著信息化和智能技術的飛速發(fā)展，各種數(shù)據(jù)處理軟、硬件的出現(xiàn)使實時在線監(jiān)測及故障分析成為可能，并將進一步朝智能化方向發(fā)展。

　　4.正確使用和維護保養(yǎng)設備

　　設備交付投用后，必須正確使用與維護，要嚴格按操作規(guī)程操作，不得超溫、超壓、超振動、超位移、超負荷生產(chǎn)，嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)制度，認真做好潤滑、盤車、巡檢等工作，做到運轉(zhuǎn)設備振動不超標，密封點無漏氣、漏液。出現(xiàn)故障時，要及時發(fā)現(xiàn)，及時按維護檢修規(guī)程維修，及時消除缺陷，防止問題、故障及后果擴大。

　　5.設置防護監(jiān)控設施，保障安全生產(chǎn)

　　設置齊全可靠的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位計、爆破片、放空管等安全設施，當出現(xiàn)超高壓力等異常情況時，緊急排泄物料，防止突然超壓對設備造成損害和設備爆炸的危險;對密封面、閥門、疏水器、安全閥等部位采取適當?shù)姆雷o措施，防止雜質(zhì)和異物進入，損壞設施及設備，減少泄漏發(fā)生;采用控制系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)和報警系統(tǒng)等先進的信息技術，使操作人員在操作室內(nèi)既能掌握流量、壓力、溫度、液位等信息，又能清楚地實時觀察到裝置區(qū)的現(xiàn)場情況，并實現(xiàn)報警和自動控制;對安全防護設施要進行維護，保證靈敏可靠。因為如果失靈，危險性更大。

　　三、泄漏的檢測

　　在生產(chǎn)過程中要對泄漏進行有效的治理，就要及時發(fā)現(xiàn)泄漏，準確地判斷和確定產(chǎn)生泄漏的位置，找到泄漏點。特別是對于容易發(fā)生泄漏的部位和場所，通過檢測及早發(fā)現(xiàn)泄漏的蛛絲馬跡，這樣，就可以采取控制措施，把泄漏消滅在萌芽狀態(tài)。

　　較明顯的泄漏，人們可以通過看、聽、聞、摸直接感知發(fā)現(xiàn)，這種方法主要是依賴人的敏感性、經(jīng)驗和責任心。在人看不著、聽不見、摸不到的場合或者比較危險的場合，往往要借助儀器和設備，進行泄漏檢測。使用泄漏檢測儀器能夠做到在不中斷生產(chǎn)運行的情況下，診斷設備的運行狀況，判斷故障發(fā)生部位、損傷程度、有無泄漏，并能準確地分析產(chǎn)生泄漏的原因。如熱像儀在夜間也能很清楚地發(fā)現(xiàn)泄漏異常;超聲波、聲脈沖、聲發(fā)射技術，采用高靈敏的傳感器能夠捕捉到人耳聽不到的泄漏聲，經(jīng)處理后，轉(zhuǎn)換成人耳能夠聽到的聲音，胡定是否泄漏并進行定位;在介質(zhì)中加入易于檢測的物質(zhì)作為示蹤劑(如氦氣、氫氣、臭味劑、燃料等)，

　　發(fā)生泄漏時可以快速地檢測到;光纖傳感器檢測法根據(jù)泄漏物質(zhì)引起的環(huán)境溫度變化，對管道進行連續(xù)測量，可以判斷是否發(fā)生了泄漏。

　　現(xiàn)代科學技術的飛速進步，使管道泄漏檢測技術的新方法、新成果層出不窮。特別是傳感器技術、計算機技術、控制技術、人工智能技術等科學發(fā)展，推動了檢漏技術向智能化、多樣化、系統(tǒng)化的方向發(fā)展。負壓波法、壓力梯度法、質(zhì)量平衡法、統(tǒng)計決策法等基于軟件的檢測方法和基于硬件的檢測方法相結合，大大提高了檢測能力、靈敏度和準確度。

　　四、堵漏技術措施

　　企業(yè)掌握全面的堵漏技術，對泄漏進行治理非常重要。只有熟練掌握各種堵漏技術，才能在發(fā)現(xiàn)泄漏后，靈活運用，及時堵住泄漏點，做到見漏就堵，減少泄漏造成的危害。一旦發(fā)現(xiàn)泄漏應及進進行處理，堵漏人員要先到現(xiàn)場詳細了解泄漏現(xiàn)場情況，包括介質(zhì)的性質(zhì)、系統(tǒng)的溫度和壓力、泄漏部位形狀、大小、壁厚和其他相關尺寸等，然后制定正確的堵漏方案，選擇適宜的堵漏方法，設計出合適的堵漏用具，再采取相應的防護措施，在確保安全的情況下，爭取不停工堵漏。

　　1.焊接堵漏

　　出現(xiàn)泄漏進行搶修焊接時需要動火作業(yè)。易燃、易爆管線、設備動火焊接前一定要保證安全，必要時局部停產(chǎn)，經(jīng)過泄壓、置換、掃線、隔離等處理程序，經(jīng)檢測達到動火要求后，在保證通風的條件下，方可動火焊接來解決堵漏問題。有時也采用常壓和帶壓進行動火焊接，雖然有一定的危險性，但只要合理運用，嚴格控制含氧量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，不能形成爆炸混合物，并在保持穩(wěn)定正壓條件下，讓可燃氣體以穩(wěn)定不變的速度從裂縫處擴散逸出，與周圍空氣形成一個燃燒系統(tǒng)，保持穩(wěn)定的著火狀態(tài)，就不會發(fā)生爆炸。不置換焊接堵漏，可減少損失，但必須要求“穩(wěn)定”條件來保持這個擴散系統(tǒng)，焊工要正確焊接操作，戴好防護用品和器具，做好各項準備，引燃外泄氣體后，再開始進行焊補。不置換焊接堵漏要膽大心細，不敢干則會造成損失，蠻干可能會造成更大的損失。

　　2.粘接堵漏

　　該方法是利用膠粘劑的特性來完成堵漏，工藝簡便，能粘接各種金屬、非金屬材料，而且能粘接不同的材料，被粘接的部件沒有熱影響區(qū)或變形等問題?？梢栽诂F(xiàn)場作業(yè)，也可在不停車、不停產(chǎn)、不停電、不用電、不動火的情況下進行，而且不受泄漏體積大小、外形結構的影響，在易燃易爆場合，更具有優(yōu)越性。由于這種方法既快速又經(jīng)濟，在泄漏治理中大顯身手，已部分取代傳統(tǒng)的焊接、鉚接和螺紋連接等工藝。市場上的堵漏膠種類繁多，組成各異，可根據(jù)材質(zhì)、設備、壓力、溫度、介質(zhì)、結構狀況等情況選用。

　　3.帶壓堵漏

　　此方法一般用在正常生產(chǎn)運行設備上的法蘭、管道、閥門等部位，泄漏介質(zhì)處于帶溫、帶壓向外噴射狀態(tài)時，可以在泄漏部位合理地制作密封夾具，用夾具的密封空腔，將具有固化性、耐泄漏介質(zhì)和溫度和密封膠注入密封騰腔，將具有固化性、耐泄漏介質(zhì)和溫度的密封膠注入密封腔，使腔內(nèi)的壓力大于系統(tǒng)內(nèi)的壓力，密封膠在一定的條件下，迅速固化，從而建立新的密封結構，達到消除泄漏的目的。常用的帶壓堵漏辦法綜合了打卡子、夾具注膠、填塞、頂壓、引流、纏繞、氣囊、內(nèi)壓、冷凍、頂壓焊接等技術，可在不停產(chǎn)的條件下完成堵漏，不影響正確生產(chǎn)，經(jīng)濟效益顯著。夾具在堵漏過程中，起著關鍵的作用，對堵漏工作的成敗、快慢起決定性作用。堵漏時要根據(jù)泄漏部位和尺寸大小，設計出合適的頂壓工具;密封劑也有多種型號，并且新產(chǎn)品也不斷的研制出來，要根據(jù)介質(zhì)及其溫度、壓力等不同的條件選用合適的密封劑;目前，有很多專業(yè)的堵漏公司，設施相對齊全，經(jīng)驗相對豐富，帶壓堵漏必須聘請有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行。

　　五、泄漏的應急處理

　　泄漏發(fā)生后，如果能及時發(fā)現(xiàn)，迅速采取簡單、有效的堵漏方法和安全技術措施，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，就可以減少損失。如果不熟練掌握應對泄漏的處理方法，當泄漏災害發(fā)生以后就會不知所措，手忙腳亂，對泄漏控制不住或處理不當，可能會失去處理事故的最佳時機，使泄漏轉(zhuǎn)化為火災、爆炸、中毒等更大的惡性事故。這就要求我們加強對泄漏應急處理的研究，增強搶險救援能力，制定泄漏事故應急好自己的情況下，盡可能觀察泄漏的詳細情況，然后根據(jù)具體情況進行適當?shù)膽碧?、報警疏散人員，快速、有效地組織救援，控制泄漏，努力避免處理過程中發(fā)生傷亡、中毒事故，把損失降到最低程度。

　　六、結束語

　　泄漏處理屬于危險性作業(yè)，往往處于易燃、易爆、有毒、高溫等惡劣環(huán)境，容易引起人員傷亡，所以治理泄漏一定要確保安全，在采取有效的保護措施后進行，正確處理，減少泄漏危害。在治理泄漏的實踐中，治理技術會不斷地發(fā)展，新的治理工具也會不斷出現(xiàn)，我們應加強對泄漏防護技術的學習，提高泄漏治理水平。