因外取熱器內(nèi)漏及油漿系統(tǒng)漏點(diǎn)多,巴陵石化有限責(zé)任公司烯烴事業(yè)部煉油裝置于2005年3月進(jìn)行了臨時(shí)停工檢修。本次臨時(shí)檢修的主要工作有:兩器(沉降器、再生器)清焦,內(nèi)部改造,外取熱器換芯子;三機(jī)系統(tǒng)檢修,煙氣能量回收、機(jī)組換煙機(jī);油漿系統(tǒng)的26臺油漿閥門連帶法蘭更換。本次檢修中兩器系統(tǒng)全停,分餾系統(tǒng)塔外兩路循環(huán)、常壓閉路循環(huán),其余裝置基本帶料保壓,危險(xiǎn)性和檢修難度比正常大修要大得多。時(shí)間緊,任務(wù)重,人員密集,工作點(diǎn)多面廣,交叉作業(yè)多,作業(yè)工種多,晝夜作業(yè)多,安全管理難度大。為此,事業(yè)部HSE委員會、安環(huán)室將本次檢修分成準(zhǔn)備和實(shí)施兩個階段進(jìn)行HSE管理。突出每個階段HSE工作的重點(diǎn)、難點(diǎn),搞好危害識別和防范措施的落實(shí),確保本次臨時(shí)檢修安全無事故。
1、準(zhǔn)備階段的HSE管理
1.1方案、作業(yè)指導(dǎo)書準(zhǔn)備
根據(jù)歷次檢修的經(jīng)驗(yàn)和本次臨時(shí)檢修的特點(diǎn),事業(yè)部事先制定了《臨時(shí)停工檢修安全方案》、《臨時(shí)停工檢修安全規(guī)定》《、兩器清焦作業(yè)“雙護(hù)四檢”安全規(guī)定》等,要求各車間、承包商組織學(xué)習(xí)。對危害性較大的作業(yè)要求車間或承包商編制作業(yè)指導(dǎo)書,并將這些作業(yè)指導(dǎo)書提前發(fā)到車間、承包商和有關(guān)責(zé)任科室。
1.2全員參加HSE教育和安全承諾
對于主業(yè)人員,利用崗位HSE職責(zé)修訂之機(jī),重新進(jìn)行了全員安全教育和安全承諾。在以往HSE培訓(xùn)的基礎(chǔ)上,本次重點(diǎn)學(xué)習(xí)崗位操作法和崗位工藝技術(shù)規(guī)程中開、停工操作和《臨時(shí)停工檢修安全方案》《、臨時(shí)停工檢修安全規(guī)定》等。對于所有承包商外來施工人員,均由安環(huán)室組織進(jìn)行HSE教育,人人進(jìn)行安全考試和安全承諾,在考試合格的基礎(chǔ)上,辦理人員臨時(shí)出入證。同時(shí)與承包商簽訂安全合同,承包商向財(cái)務(wù)科交納風(fēng)險(xiǎn)抵押金。
對于外來指導(dǎo)安裝、調(diào)試、參觀等人員,一律經(jīng)HSE教育后才能取得臨時(shí)出入證。
1.3安全設(shè)施完好,勞動保護(hù)器材到位
消防通道保持暢通,消防泡沫系統(tǒng)和穩(wěn)高壓消防水系統(tǒng)完善好用,手提式滅火器和推車滅火器配備齊全;連體工作服,防燙防滑、防穿刺工作皮鞋,防塵口罩,防噪聲耳塞配備齊全,安全帽、安全帶完好齊全,洗眼器完善好用,主要裝置配備防燙傷膏等;臨時(shí)醫(yī)療點(diǎn)器材安置到位,并落實(shí)值班醫(yī)生;督促檢查承包商配置勞動保護(hù)器材。
1.4成立安全執(zhí)法隊(duì)進(jìn)行HSE管理
由主管安全的副經(jīng)理任組長,安環(huán)室主任任副組長,安全從業(yè)人員和黨群干部為組員的臨時(shí)檢修安全執(zhí)法隊(duì),對施工作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行全天侯、全方位的安全監(jiān)控、督查,規(guī)范作業(yè)行為,制止違章作業(yè),并隨時(shí)掌握現(xiàn)場作業(yè)條件變化,解決作業(yè)過程中的安全問題。
2、停工退料、吹掃置換階段的HSE管理
2.1停工退料、吹掃置換階段主要危害
該階段的主要危害包括:火災(zāi)、爆炸、灼燙、中毒、噪聲、物體打擊和碰撞傷害、觸電等。
2.2停工作業(yè)前的HSE準(zhǔn)備
各車間制定詳細(xì)、可操作性強(qiáng)的停工退料、吹掃置換作業(yè)指導(dǎo)書,組織員工學(xué)習(xí),停工前進(jìn)行一次安全考試。
各車間根據(jù)停工需要,在清查現(xiàn)有的工器具的基礎(chǔ)上進(jìn)行補(bǔ)缺,對專用銅質(zhì)工器具進(jìn)行專人管理;對安全設(shè)施、消氣防器材進(jìn)行檢查和補(bǔ)缺;發(fā)放勞動保護(hù)器材,并督促按要求佩戴。各車間對停工輔料及檢修的材料事先安排,避開停工期間車輛進(jìn)入。
重點(diǎn)部位和重要作業(yè)部位用警戒線圈起來,作為重點(diǎn)監(jiān)控管理對象。
清理檢查明暗溝排水系統(tǒng),明溝切暗溝設(shè)施完好備用。
2.3停工退料操作HSE注意事項(xiàng)
a)停車階段嚴(yán)把車輛進(jìn)入關(guān),并控制外來人員進(jìn)入。
b)檢查保料保壓設(shè)備、內(nèi)外循環(huán)系統(tǒng)的邊界閥門是否關(guān)閉到位并掛上“禁動”牌。
c)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和停工指導(dǎo)書操作,加強(qiáng)崗位之間的聯(lián)系,加強(qiáng)與調(diào)度聯(lián)系,加強(qiáng)與罐區(qū)之間的聯(lián)系。
d)點(diǎn)燃火炬長明燈,處于監(jiān)控狀態(tài)。
e)降溫降壓的速度嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和工藝指標(biāo),尤其是退料至常壓設(shè)備的要注意其通氣孔、呼吸閥排氣情況,液位變化情況,嚴(yán)防其超壓、搖晃、扭動。重要流程和危險(xiǎn)性較大的流程要兩人操作,一人復(fù)核。
f)確定好各種物料退出的去向,原則上干氣、瓦斯進(jìn)氣柜回收,液化氣進(jìn)未精制液態(tài)烴球罐,其它液態(tài)物料是合格品的進(jìn)產(chǎn)品罐,否則進(jìn)污油罐組。
g)物料要放得盡,頂?shù)酶蓛?。低沸點(diǎn)物料倒空置換一定要先排液后放壓,防止液態(tài)烴排放過程大量氣化,使管線設(shè)備冷脆斷裂。
h)停工過程要平穩(wěn),不蹩壓,不超溫,不污染產(chǎn)品罐,不沖擊排水系統(tǒng),不沖擊公用工程系統(tǒng);各種油品、液化氣、有毒和腐蝕性介質(zhì)嚴(yán)禁就地排放,以免污染環(huán)境和發(fā)生事故。
2.4吹掃置換操作HSE注意事項(xiàng)
a)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程和吹掃置換指導(dǎo)書操作,崗位負(fù)責(zé)人在車間總負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)指揮下做到掃得凈、放得空、無死角、不超壓,吹掃一次合格。
b)要選擇好吹掃介質(zhì),瓦斯、干氣、液化氣等爆炸下限低的設(shè)備管線一般用蒸汽、氮?dú)獯祾?輕質(zhì)油設(shè)備、管線用水或熱水頂線置換,重質(zhì)油管線、設(shè)備用蒸汽吹掃。使用蒸汽吹掃要先排液和確保疏水器好用,防水擊。對于公用管線先吹掃重質(zhì)油管線,后吹掃輕質(zhì)油管線。
c)吹掃過程要保護(hù)好設(shè)備、管線的附件,如有流量計(jì)的管線一般應(yīng)走副線吹掃,壓力表閥門要全部關(guān)閉等。
d)在有代表性部位取樣分析,化驗(yàn)分析合格后,按盲板表先在邊界處安裝盲板,盲板要安裝到位,車間派專人對盲板進(jìn)行登記,并掛上盲板牌。注意加盲板時(shí)要保持一些正壓。
e)加強(qiáng)對容器、儲罐的脫水工作,盡可能在檢修票開出來前脫完水。
f)吹掃置換工作完成后,用水槍將地面油污、明溝油污沖洗干凈,待污水全部流入暗溝后,關(guān)閉明溝切暗閥門或閘板,并用石棉被或黃泥堵塞。
g)生產(chǎn)部門組織機(jī)動、安環(huán)、技術(shù)部門和車間進(jìn)行檢修前檢查,合格后開出檢修許可證。
3、清焦作業(yè)的HSE管理
3.1清焦作業(yè)的主要危害
該作業(yè)的主要危害包括灼燙、中毒、粉塵、高空墜落、冒頂、物體打擊和碰撞傷害。
3.2清焦作業(yè)前的HSE準(zhǔn)備
對清焦作業(yè)的人員進(jìn)行專題HSE教育,告知其危害和如何進(jìn)行安全防護(hù),進(jìn)行專項(xiàng)安全考試和安全承諾,督促承包商除參加工傷保險(xiǎn)外,還要為每位清焦工購買人身意外傷害保險(xiǎn)。
安排好清焦過程的“雙護(hù)四檢”制度人員,即排出車間和承包商的監(jiān)護(hù)人值班表,排出承包商負(fù)責(zé)人、車間負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目管理負(fù)責(zé)人、安環(huán)室管理人員監(jiān)督檢查的值班表。
壓縮風(fēng)面罩的風(fēng)管及配氣箱體安裝就位并試用完好,準(zhǔn)備好臨時(shí)照明系統(tǒng),安全帶、安全繩準(zhǔn)備到位。
準(zhǔn)備好裝焦及催化劑的編制袋,安裝好墜焦的滑道,地面用竹桿圍成墜焦的圈并掛警戒線,豎“禁止入內(nèi)”牌。
3.3清焦作業(yè)的HSE注意事項(xiàng)
a)辦理特級或一級進(jìn)入受限空間作業(yè)票。清焦原則:從外往內(nèi)清、從上往下清,同一空間不得同時(shí)進(jìn)行上下作業(yè)。清焦人員必須佩戴壓縮風(fēng)面罩。
b)清焦人員應(yīng)站在再生器內(nèi)主風(fēng)分布管上,用工具扒催化劑到卸劑口,用汽抽子抽走,下去清焦時(shí)必須避免直接踩到催化劑,防止?fàn)C傷雙腳。催化劑內(nèi)焦塊和襯里塊裝袋并移出器外。
c)在沉降器下部人孔處格柵上盡可能多鋪設(shè)鐵皮,少落焦。必須聽從車間監(jiān)護(hù)人員指令,切記不可過于深入內(nèi)部,防止上方焦塊掉落傷人。沉降器大裝卸孔處冒黑煙,能見度低,溫度高,條件惡劣,清焦前用兩根鐵絲將大裝卸孔下半部分?jǐn)r起來,防止人員從該處不慎跌落。大裝卸孔處架設(shè)好后,清焦人員系好安全繩,采取一人施工一人監(jiān)護(hù)的方式作業(yè),一小時(shí)一換人。
d)大裝卸孔處焦清完后,下部人孔(φ1200mm)處已將面向人孔側(cè)焦清出,車間人員入內(nèi)檢查有無明火,無火或滅火后架設(shè)人員從該處架設(shè),禁止深入內(nèi)部,防止上方焦塊掉下傷人。檢查、架設(shè)、清焦作業(yè)必須系好安全帶,防止高處跌落。
e)清焦人員下到氣提段后先要試探下方焦塊溫度,溫度過高感覺燙手則注水降溫,不得在過高溫度下清焦,防止?fàn)C傷。
f)沉降器和再生器的下人孔層護(hù)欄各設(shè)置一個用于墜焦和廢催化劑的溜槽口,該口下方為事前圍起來的拋焦場所。清出的焦和廢催化劑可從該處墜下,其它地方禁止拋物。拋物前承包商必須有人在圍欄邊監(jiān)護(hù),防止誤入傷人。
4、檢修施工作業(yè)的HSE管理
4.1檢修施工作業(yè)的主要危害
該作業(yè)的主要危害包括:火災(zāi)與爆炸、中毒和窒息、高處墜落、觸電、物體打擊和碰撞傷害、起重傷害、機(jī)械傷害、車輛傷害、放射性射線傷害。
4.2檢修施工作業(yè)前的HSE準(zhǔn)備
a)所有參檢人員均進(jìn)行HSE教育和考試,取得臨時(shí)出入證;承包商交納風(fēng)險(xiǎn)抵押金,簽訂安全合同。
b)檢修方案和內(nèi)容向承包商進(jìn)行文件和現(xiàn)場交底,雙方技術(shù)人員接洽,承包商制定作業(yè)指導(dǎo)書。
c)確定申請作業(yè)聯(lián)系地點(diǎn)、時(shí)間、人員和聯(lián)系方式;確定辦理作業(yè)票地點(diǎn)、時(shí)間、人員;確定辦票人、監(jiān)護(hù)人、審批人聯(lián)系方式和值日表單。
d)危險(xiǎn)性較大的作業(yè),HSE工程師事先或根據(jù)需要臨時(shí)制定安全作業(yè)指導(dǎo)書。
e)承包商工器具、工棚進(jìn)廠放置于規(guī)定位置;動力箱配電安裝總開關(guān)和漏電保護(hù)器及過流保護(hù)裝置,電焊機(jī)接地線符合要求,周圍無可燃物;氧氣瓶和乙炔瓶存放符合要求。
f)劃定并辦理臨時(shí)固定動火點(diǎn),進(jìn)行預(yù)制作業(yè)。
4.3檢修施工作業(yè)現(xiàn)場HSE管理
a)承包商每天班前會有安全提示,班后會有安全總結(jié)。
b)一切作業(yè)都受控,需取得所在單位負(fù)責(zé)人或技術(shù)人員允許,有戴黃色袖章的監(jiān)護(hù)人在場才能作業(yè)。
c)認(rèn)真落實(shí)檢修票證制度,原則上每項(xiàng)作業(yè)都要辦理相應(yīng)的作業(yè)票。
d)安全執(zhí)法隊(duì)佩戴紅色袖章,行使安全管理權(quán),對現(xiàn)場不安全行為及時(shí)糾正,對不安全的地方及時(shí)整改,尤其是對細(xì)節(jié)和死角地區(qū)的管理。對“三違”開出整改單和鏡頭曝光。
e)每天檢修調(diào)度會,安環(huán)室主任對當(dāng)天安全情況講評,通報(bào)開出的整改單情況,要求被整改單位及時(shí)整改,提出第2天安全注意重點(diǎn)。
4.4重點(diǎn)抓好危害性較大的幾項(xiàng)作業(yè)
a)9#球罐檢測與改造作業(yè)。9#球罐位于液化氣罐區(qū)內(nèi),周圍罐貯有物料,其焊縫電動打磨和罐頂管線改造均為動火作業(yè)。主要安全措施:9#球罐與周圍罐之間搭建防火隔離墻,防火隔離墻高于動火點(diǎn)2m;9#球罐物料管線與系統(tǒng)外完全隔離;周圍罐噴淋冷卻水閥開少許,在不對9#球罐作業(yè)造成影響下,調(diào)節(jié)成水膜或水幕保護(hù);定時(shí)檢查周圍罐及管線、管件靜密封點(diǎn)是否泄漏,只允許白天正常時(shí)間作業(yè),辦理一級用火作業(yè)票,車間和承包商各派一名監(jiān)護(hù)人。
b)丙烯泵換機(jī)械密封作業(yè)。丙烯塔及系統(tǒng)保料保壓,丙烯泵進(jìn)出口閥門關(guān)不死,有少許泄漏,丙烯泵需換機(jī)封作業(yè)。主要安全措施:用兩根兩頭帶鋼接頭的膠皮管,一根連接泵進(jìn)、出泵腔,一頭引至安全區(qū)域,將泄漏的丙烯引出,點(diǎn)燃,使用銅質(zhì)工器具,若因其強(qiáng)度不夠需使鋼工器具時(shí)必須纏布抹黃油;開檢修作業(yè)票和一級用火作業(yè)票,換機(jī)封處車間和承包商各派一名監(jiān)護(hù)人,燃燒處車間派一人監(jiān)護(hù),用防爆對講機(jī)聯(lián)系。
c)含油污水集水井溢流口改造作業(yè)。全廠所有含油污水均匯集到集水池中,井深7.5m,其溢流口改造需下井動火作業(yè),吹掃置換不能達(dá)到進(jìn)有限空間和動火作業(yè)的條件。主要安全措施:在已吹掃置換的基礎(chǔ)上,盡可能將水位抽至最低;一邊用水槍沖水,一邊倒親水泡沫液,使發(fā)生的泡沫上升接近動火點(diǎn),進(jìn)行動火分析和進(jìn)受限空間作業(yè)
分析合格;放兩桿臨時(shí)長梯,作業(yè)人員系安全帶下井動火作業(yè)。嚴(yán)格控制上游來水和向暗溝排放物料;車間派專人補(bǔ)加泡沫液和沖水,保持產(chǎn)生的泡沫不下降;開一級用火作業(yè)票和一級進(jìn)受限空間作業(yè)票,車間和承包商各派一名監(jiān)護(hù)人。
4.5檢修驗(yàn)收與開工許可
進(jìn)入檢修消項(xiàng)階段,車間及主管部門開展“三查四定”工作,及時(shí)整改問題;承包商可申請單項(xiàng)驗(yàn)收,機(jī)動、生產(chǎn)、安環(huán)等部門和車間,對塔、容器進(jìn)行驗(yàn)收檢查,檢查合格封人孔、料孔等。承包商完工后要做到工完料凈場地清,除留作保運(yùn)用的工棚和工器具外,其它一律清出現(xiàn)場。所有檢修項(xiàng)目完成以后,開工總指揮組織有關(guān)部門進(jìn)行檢查,達(dá)到開工條件開出開工許可證。
5、開工階段的HSE管理
5.1開工階段的主要危害
該階段的危害主要包括:火災(zāi)危害、瓦斯爆炸、容器及鍋爐爆炸、噪聲、灼燙、物體打擊和碰撞傷害、機(jī)械傷害、觸電、油氣中毒等。
5.2開工作業(yè)前的HSE準(zhǔn)備
各車間事先制定詳細(xì)具體、可操作性強(qiáng)的開工作業(yè)指導(dǎo)書,下發(fā)并組織學(xué)習(xí),對改造的內(nèi)容集中授課,進(jìn)行開工考試,做到人人過關(guān)。
對各車間開工用的工器具進(jìn)行檢查并補(bǔ)缺。開工用輔料要到位并符合安全要求,氨、氯氣等鋼瓶要有遮陽棚,安全附件齊全。安全設(shè)施處于良好狀態(tài),對消防氣防器材、便攜式防爆手電筒等檢查和補(bǔ)缺。開工勞保器材發(fā)放到位。暢通明暗溝及其切換系統(tǒng),投用污水預(yù)處理場、污水處理場。
危害性大的或需特別注意的區(qū)域拉警戒線,門衛(wèi)下達(dá)禁車令和控制外來人員入內(nèi)。保運(yùn)承包商進(jìn)行專題HSE教育,工器具配制到現(xiàn)場,排出值班表。
5.3 吹掃、置換、氣密階段HSE注意事項(xiàng)
a)合理選擇吹掃、置換、氣密介質(zhì),使用蒸汽則先要脫凈冷凝水,檢查并保持疏水器好用,防止水擊;停汽后要及時(shí)放空泄壓,防止管線設(shè)備損壞。
b)干氣、瓦斯、液態(tài)烴管線設(shè)備用蒸汽或氮?dú)獯祾?、置換、氣密,在有代表性的部位取樣分析,分析合格后泄壓,保持一些正壓抽插盲板,盲板掛牌拆除的消號,作好記錄。
c)輕質(zhì)管線及設(shè)備可用水頂線貫通置換,或用蒸汽吹掃氣密,重質(zhì)管線用蒸汽吹掃、氣密,合格后,抽插盲板,盲板掛牌,拆除的消號,作好記錄。
d)中壓蒸汽打靶期間封閉管理,在醒目處豎警示牌,嚴(yán)禁靶處有人通過,需要檢查必須先停中壓蒸汽再檢查。
5.4進(jìn)料噴油階段HSE注意事項(xiàng)
a)加熱爐、輔助燃燒室引瓦斯前,要仔細(xì)檢查每一個手閥及各靜密封點(diǎn)是否泄漏,點(diǎn)火前須先向爐膛吹蒸汽直到煙囪有蒸汽冒出為止,以防止管線或爐膛爆炸。
b)崗位與崗位之間,裝置與系統(tǒng)之間,裝置與罐區(qū)之間要密切聯(lián)系,防止發(fā)生蹩壓、跑油、超溫、超壓、突沸等事故。
c)熱緊時(shí),防止碰撞產(chǎn)生火花,發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)熱緊。
d)噴油期間輕污油、不合格汽油進(jìn)污油罐組,要派專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù),用防爆對講機(jī)聯(lián)系,嚴(yán)防進(jìn)料太快和夾帶大量瓦斯造成事故。
e)噴油期間消防泡沫車到現(xiàn)場監(jiān)護(hù),并處于戰(zhàn)備狀態(tài)。
f)所有產(chǎn)品合格后再保運(yùn)一個班的運(yùn)行時(shí)間,隨后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)管理程序。
6、結(jié)束語
本次臨時(shí)檢修,通過有針對性地加強(qiáng)各個環(huán)節(jié)、各個階段、各個層面的HSE管理,沒有發(fā)生一起安全事故,取得了歷年來檢修安全的最好水平。
