摘要：石油化工企業(yè)風(fēng)險程度較高，近年來，國內(nèi)特重大事故接連發(fā)生，企業(yè)內(nèi)部安全風(fēng)險的識別與管控將成為工作的重中之重，如何將各種安全管理方法有機的進(jìn)行結(jié)合，達(dá)到更好的管理效果成為我們學(xué)習(xí)和考慮的重點。

石油化工在生產(chǎn)過程工藝中其條件復(fù)雜多變，它的化工原料主要為來自石油煉制過程產(chǎn)生的各種石油餾分和煉廠氣，以及油田氣、天然氣等，因此，它的原材料及產(chǎn)品多為易燃易爆、有毒有害物質(zhì)，同時也采用高溫高壓、真空、深冷等生產(chǎn)工藝, 對工藝條件及工藝參數(shù)要求比較苛刻, 導(dǎo)致石油化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)過程的不安全因素和危險程度大大超過其他行業(yè), 危險事故發(fā)生的概率也顯著提高。 因此，加強石油化工的風(fēng)險研究與管控，以及落實相應(yīng)的安全防范措施，就顯得非常的重要了。

一、石油化工生產(chǎn)的特點和火災(zāi)危險性

石油化工企業(yè)從生產(chǎn)工藝的特性看，具有高溫、高壓、深冷的特點；從原材料上看，石化生產(chǎn)中使用的原材料（含半成品、成品）具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕等特點，并且其蒸氣易與空氣形成混合性爆炸氣體，一旦發(fā)生爆炸，破壞程度極大，極易造成人員傷亡；因此，在化工生產(chǎn)中，安全風(fēng)險有著舉足輕重的地位。 失去了安全作保障，就易發(fā)生各種事故，順利生產(chǎn)也就無從談起。

二、安全風(fēng)險的辨識方法

正因為工藝過程的危險性，安全專家創(chuàng)立了很多的辨識風(fēng)險方法，每一種方法都有其具體的目的性和應(yīng)用范圍。 下面介紹幾種可用于石油化工企業(yè)的辨識方法。

1. 專家經(jīng)驗判斷法

企業(yè)內(nèi)部可組織相關(guān)工藝、安全、設(shè)備、技術(shù)等專家，對照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠專家的觀察分析能力，借助于經(jīng)驗和判斷能力直觀地評價對象危險性和危害性的方法。

2. 安全檢查表法(SCL)

安全檢查表（Safety Check List）實際上就是實施安全檢查和診斷的項目明細(xì)表。 根據(jù)檢查內(nèi)容將整個被檢系統(tǒng)分成若干分系統(tǒng)，并制定有關(guān)范圍標(biāo)準(zhǔn)后，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)裝置定期進(jìn)行檢查，目前國家安監(jiān)總局邀請專家根據(jù)各個不同專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，制定了《危險化學(xué)品企業(yè)事故隱患排查治理實施導(dǎo)則》，改導(dǎo)則針對安全、工藝、設(shè)備、電氣、儀表、儲運等不同專業(yè)制定了詳細(xì)的檢查內(nèi)容，相關(guān)企業(yè)可以借鑒和引用。

3. 事故樹分析（Fault Tree Analysis, FTA）

事故樹分析是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法，這種方法把系統(tǒng)可能發(fā)生的某種事故與導(dǎo)致事故發(fā)生的各種原因之間的邏輯關(guān)系用一種稱為事故樹的樹形圖表示，通過對事故樹的定性與定量分析，找出事故發(fā)生的主要原因，為確定安全對策提供可靠依據(jù)，以達(dá)到預(yù)測與預(yù)防事故發(fā)生的目的。事故樹分析法具有以下特點：

（1）事故樹分析是一種圖形演繹方法，圍繞某特定的事故作層層深入的分析，在清晰的事故樹圖形下，表達(dá)了系統(tǒng)內(nèi)各事件間的內(nèi)在聯(lián)系，并指出單元故障與系統(tǒng)事故之間的邏輯關(guān)系，便于找出系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。

（2）具有很大的靈活性，不僅可以分析某些單元故障對系統(tǒng)的影響，還可以對導(dǎo)致系統(tǒng)事故的特殊原因如人的因素、環(huán)境影響進(jìn)行分析。

（3）分析的過程，是一個對系統(tǒng)更深入認(rèn)識的過程，它要求分析人員把握系統(tǒng)內(nèi)各要素間的內(nèi)在聯(lián)系，弄清各種潛在因素對事故發(fā)生影響的途徑和程度，因而許多問題在分析的過程中就被發(fā)現(xiàn)和解決了，從而提高了系統(tǒng)的安全性。

（4）利用事故樹模型可以定量計算復(fù)雜系統(tǒng)發(fā)生事故的概率，為改善和評價系統(tǒng)安全性提供了定量依據(jù)。

4. 危險和可操作性分析(Hazard Operation，HAZOP)Hazop 中文可以稱之為危險與可操作性研究， 最早于 20 世紀(jì) 60 年代發(fā)展起來。 是英帝國化學(xué)工業(yè)公司（ICI）為解決除草劑制造過程中的危害， 于 1964 年發(fā)展起來的一套以引導(dǎo)詞（Guide Words）為主體的危害分析方法，用來檢查設(shè)計的安全以及危害的因果來源。 HAZOP 方法系統(tǒng)地審視假如偏離預(yù)定設(shè)計條件和工藝條件所產(chǎn)生的影響，通過一組引導(dǎo)詞（比如高流量、低流量、高壓、低壓、高液位、低液位等）的使用，來全面和系統(tǒng)地辨識工藝裝置設(shè)計和運行中可能存在導(dǎo)致安全或操作問題的缺陷，因而，HAZOP 也被定義為：對生產(chǎn)工藝系統(tǒng)危險性與可操作性的嚴(yán)格檢查。

三、安全風(fēng)險的管控

以上風(fēng)險識別的對象主要是針對生產(chǎn)工藝，但就目前國內(nèi)石油化工企業(yè)來說存在風(fēng)險的主要因素有: 人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)及管理缺陷幾個方面，所以對于安全風(fēng)險的管控我們不但要識別工藝的不安全狀態(tài)，而且要對人員進(jìn)行管理，具體方法有：

1. 建立立體的管理機構(gòu)，落實安全責(zé)任，做到“人人有職責(zé)、事事講安全”，使員工的安全意識由“要我安全”，向我要安全逐漸轉(zhuǎn)變，并使安全意識和行為與個人業(yè)績考核掛鉤。

2. 加強和完善考核制度，規(guī)范員工勞動紀(jì)律，促進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)管理，建立勞動紀(jì)律的考核標(biāo)準(zhǔn)，實行獎懲制度，加強員工的自身規(guī)范，轉(zhuǎn)變員工工作作風(fēng)，提高整體的安全效率。

3. 加強安全教育培訓(xùn)，“培訓(xùn)不到位是最大的安全隱患”，員工從入廠到進(jìn)行相應(yīng)的工作崗位，一定要進(jìn)行三級安全教育，即公司級、車間級和班組級，使員工能夠，清楚的認(rèn)識的身邊存在的各種危害，并掌握緊急應(yīng)對的各種措施和保護(hù)方法。

4. 加強現(xiàn)場管理，加大巡檢力度，現(xiàn)場管理是安全管理工作的中心環(huán)節(jié)。 針對幾大高位作業(yè)，要強化安全巡檢制度，制訂防范措施，演練應(yīng)急預(yù)案，堅持定期組織安全檢查，力爭把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

5. 落實各項安全防范措施和應(yīng)急預(yù)案，增加安全生產(chǎn)事故演練的真實性，提高演練的效果，要求廣大員工力戒麻痹大意思想，粗枝大葉作風(fēng)，腳踏實地地嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，以防止各類事故的發(fā)生。

四、學(xué)會各類方法聯(lián)合運用

以上敘述分別從人的管理和設(shè)備工藝存在風(fēng)險的識別進(jìn)行說明，其實兩者可以有機的進(jìn)行結(jié)合，通過人員的管理來識別工藝、設(shè)備的隱患，也可通過對工藝的風(fēng)險識別可增強人員的意識，使人員了解風(fēng)險。 各種方法也可結(jié)合使用，只要運用得當(dāng)，就可以提升管理水平，例如：安全檢查表法可以有效的檢查目前存在的一些問題，但是過一段時間問題仍會出現(xiàn)，但將安全檢查表法、專家經(jīng)驗和 HAZOP 分析的推理方法聯(lián)合運用，會出現(xiàn)意想不到的效果，實際執(zhí)行時可先用安全檢查表法進(jìn)行檢查，檢查后進(jìn)行分類將同類問題進(jìn)行歸納后，利用 hazop 推理的方法判斷其初始原因，如防爆電氣類安全問題過多，進(jìn)行歸納后查找其初始原因采購某個部件有問題或安裝人員對防爆知識不了解，然后整改過程不但要將設(shè)備問題進(jìn)行整改，而且要聯(lián)系采辦廠家，或進(jìn)行電氣知識的培訓(xùn)。

其他的方法也是一樣只要能聯(lián)合各類管理方法進(jìn)行綜合管理，就會起到事半功倍的效果，在這里就不一一列舉了。