摘要：隨著安全形式的日益嚴峻，如何管控風險，消除或減少事故的發(fā)生，是安全管理的重中之重?；鹆Πl(fā)電廠因其設(shè)備設(shè)施眾多，特種設(shè)備及運行過程復(fù)雜，事故后果嚴重的特點，風險評估工作就成為電廠安全管理工作的重要內(nèi)容。本文以燃煤發(fā)電廠運行為主線，分析火力發(fā)電廠運行過程中涉及的主要設(shè)備設(shè)施、場所及作業(yè)，分析辨識風險源，對風險源進行描述，并根據(jù)風險源特點，提出有針對性的管控措施建議。

為加強燃煤電廠安全生產(chǎn)風險管理，進一步明確燃煤電廠的風險源種類、分布及危害情況，推進燃煤電廠監(jiān)督管理工作的實施，提高對電廠風險源的控制能力，消除生產(chǎn)安全事故的苗頭和誘因，有效防范生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，筆者對燃煤電廠造成危害和影響的活動及作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)的主要風險源進行了辨識，并對風險源進行描述，制定相應(yīng)的管控措施，以消除、減少或者降低風險，確保燃煤電廠的安全生產(chǎn)。

1、燃煤電廠風險源辨識

1.1冷卻系統(tǒng)風險源辨識

氫氣作為燃煤電廠汽輪機的重要冷卻介質(zhì)，氫氣站的主要風險源有氫氣、潤滑油及用于電解的堿液，其中潤滑油可能因未定期更換，增加轉(zhuǎn)軸的摩擦，導(dǎo)致運轉(zhuǎn)電機接地腐蝕使電阻過高，現(xiàn)場散熱不良等情況，易引發(fā)火災(zāi)風險；另外氫氣站在作業(yè)過程中，設(shè)備設(shè)施易發(fā)生氫脆現(xiàn)象而導(dǎo)致氫氣泄漏，遇火引發(fā)其他爆炸風險；在進行氫氣系統(tǒng)檢修時，氣體未替換干凈，或作業(yè)人員未嚴格按照操作規(guī)程操作等，也會引發(fā)其他爆炸事故；氫氣儲罐輸出過程中介質(zhì)流速過快，安全閥等安全附件故障泄漏，也會引發(fā)容器爆炸事故。

1.2氣體輸送系統(tǒng)風險源辨識

空氣預(yù)熱器（以下簡稱空預(yù)器）作為氣體預(yù)熱的主要設(shè)施，涉及受限空間作業(yè)，檢查和維修工作，作業(yè)人員如未嚴格按照操作規(guī)程操作，會引發(fā)中毒和窒息風險；且空預(yù)器在實際工作時會產(chǎn)生高溫，若作業(yè)現(xiàn)場缺少安全警示標識，人員也未進行警示教育，可能會引發(fā)灼燙風險。作業(yè)人員在清理煙道過程中，人員未按操作規(guī)程操作，也會引發(fā)中毒和窒息風險；另外煙道長時間未進行清理，連接管路未做靜電接地或接地故障，產(chǎn)生靜電積累，可能造成爆炸事故。

1.3水處理系統(tǒng)風險源辨識

燃煤電廠水處理車間屬于潮濕作業(yè)環(huán)境，作業(yè)電機及配電線路腐蝕破損、防護缺失，均會引發(fā)觸電風險，所以要保證用電安全；水處理罐高處作業(yè)平臺護欄破損、缺失，引發(fā)作業(yè)人員高處墜落風險；水處理過程所使用的化學(xué)試劑，未按規(guī)范要求儲存，未設(shè)置試劑泄漏收集裝置，作業(yè)現(xiàn)場通風不良，廢料未單獨進行處理等，均會引發(fā)作業(yè)人員中毒和窒息風險。水處理過程的有毒性試驗試劑，未按操作規(guī)程操作、未佩戴勞動防護用品，也會引發(fā)中毒和窒息、灼燙等風險。

1.4供油系統(tǒng)風險源辨識

鍋爐燃油輸送系統(tǒng)要注意燃油輸送的密閉性，嚴格控制引火源。輸油管路法蘭跨接銹蝕或斷裂，管路未進行接地，燃油輸油管路泄漏，安全附件故障或未定期檢測等情況，均會引發(fā)火災(zāi)風險。柴油儲罐的油泵旋轉(zhuǎn)軸防護破損，人員未進行安全警示教育，會引發(fā)機械傷害風險；油泵供電線路及電氣設(shè)備防護破損，接地線損壞，有觸電風險；柴油儲罐安全附件故障，或未進行定期檢測，接待電阻過大，會引發(fā)容器爆炸風險等。

1.5撈渣機風險源辨識

撈渣機作業(yè)場所相對運動集中，易引發(fā)各類風險。撈渣機潤滑油系統(tǒng)油封老舊、故障及泄漏，遇明火，傳動設(shè)備接地電阻過大，都可能導(dǎo)致火災(zāi)事故發(fā)生；清渣作業(yè)人員未佩戴勞動防護用品，未按操作規(guī)程操作，會引發(fā)其他傷害風險；撈渣機煙道及渣水池進行檢修和清理作業(yè)時，作業(yè)人員未持證上崗，也未按照操作規(guī)程操作，可能會引發(fā)中毒和窒息風險；撈渣作業(yè)為高溫作業(yè)，作業(yè)人員未穿戴勞動防護用品，現(xiàn)場未張貼安全警示標識，會引發(fā)灼燙風險；撈渣機作業(yè)場所為潮濕環(huán)境，配電線路防護易破損，端子易腐蝕，未進行防腐防潮，引發(fā)觸電風險。

1.6煤場風險源辨識

煤場作業(yè)現(xiàn)場要保持通風良好，現(xiàn)場通風不良、遇明火、未設(shè)泄壓設(shè)施，易引發(fā)其他爆炸風險；斗輪機上各種配電線路未按要求進行防護和固定，會引發(fā)觸電風險；煤場作業(yè)車輛人員未持證上崗，作業(yè)區(qū)域未與人活動區(qū)域有效隔離、未進行安全警示等，均會引發(fā)車輛傷害風險；輸煤皮帶系統(tǒng)未進行靜電接地，接地情況未定期檢測，可能引發(fā)火災(zāi)風險。

1.7磨煤機風險源辨識

磨煤機作業(yè)過程，易引發(fā)靜電積聚。設(shè)備及輸送風道未進行接地，或接地腐蝕，接地不良會引發(fā)其他爆炸風險；惰化蒸汽疏水裝置附近水漬未及時清理，人員未進行警示教育，會引發(fā)其他傷害及灼燙等風險；另外，惰化蒸汽疏水裝置附近，潮濕作業(yè)環(huán)境，電氣線路未進行防潮防腐處理，還會引發(fā)觸電風險。

1.8燃煤鍋爐及汽輪機風險源辨識

燃煤鍋爐爐腔長時間未清理，噴油嘴堵塞，導(dǎo)致燃燒不充分，內(nèi)部溫度不均，均易引發(fā)鍋爐爆炸事故；鍋爐清理需在受限空間作業(yè)，若有非專業(yè)人員操作或業(yè)人員未嚴格按照操作規(guī)程操作，易引發(fā)人員中毒和窒息風險。脫硝熱解爐輸氨管道泄漏，現(xiàn)場作業(yè)人員未進行警示培訓(xùn)，會引發(fā)中毒和窒息、灼燙風險；汽輪機各軸承箱油檔、油管上的閥門或法蘭有滲漏或外溢，遇到汽封漏汽、汽缸或管道的金屬高溫，容易引發(fā)容器爆炸或火災(zāi)；汽輪機檢修作業(yè)，現(xiàn)場通風不良，人員未佩戴安全防護裝備，未嚴格按操作規(guī)程操作，可能會引發(fā)機械傷害、中毒窒息風險。

1.9柴油發(fā)電機風險源辨識

柴油發(fā)電機儲油箱泄漏，遇明火或溫，會引發(fā)爆炸風險；柴油發(fā)電機氣缸運行結(jié)束，冷卻水未放干凈，起機后可能引起缸體炸裂，引發(fā)物體打擊風險；柴油發(fā)電機設(shè)備接地不良，落地配電柜未敷設(shè)絕緣膠墊，作業(yè)人員在進行作業(yè)檢修未嚴格按照操作規(guī)程操作，可能會引發(fā)觸電風險；柴油發(fā)電機的鉛酸蓄電池系統(tǒng)工作環(huán)境通風不暢，也可能引發(fā)其他爆炸風險。

1.10主開關(guān)站風險源辨識

主開關(guān)站母線保護氣泄漏，現(xiàn)場通風不良，會引發(fā)中毒窒息風險；需重視設(shè)備設(shè)施接地的檢測工作，接地不良或接地電阻過大，落地配電柜未敷設(shè)絕緣膠墊，均會引發(fā)觸電風險。

2、燃煤電廠風險源管理控制措施

2.1氫站風險源管理控制措施

氫站的管理主要是控制引火源；對車間地面進行防靜電處理，作業(yè)人員穿防靜電服；制氫系統(tǒng)的電機等設(shè)備要進行接地電阻的檢測；定期更換潤滑油，定期對系統(tǒng)進行強度和密閉性試驗定期檢測或更換壓力表；對作業(yè)人員進行培訓(xùn)，使其嚴格按照操作規(guī)程操作。

2.2空預(yù)器風險源管理控制措施

空預(yù)器的檢維修作業(yè)，作業(yè)前要進行嚴格的作業(yè)審批，人員要持證上崗，現(xiàn)場張貼高溫警示標識，并要求作業(yè)人員嚴格的按照操作規(guī)程操作；建議由專業(yè)技術(shù)人員定期進行接地電阻定期檢測，確保靜電得到有效釋放。

2.3水處理系統(tǒng)風險源管理控制措施

水處理車間應(yīng)保證電氣配電終端防護等級，對電機等用電設(shè)備進行防腐、防潮保護。高處作業(yè)平臺護欄定期進行牢固度檢測，作業(yè)人員要佩戴安全防護用品。對水處理設(shè)備應(yīng)定期進行氣密性試驗，作業(yè)過程所使用的化學(xué)試劑要按要求規(guī)范儲存，并保證現(xiàn)場通風良好，廢料單獨進行處理。尤其是涉及有毒危險化學(xué)品實驗的試驗人員均需持證上崗，嚴格按照操作規(guī)程操作，并且佩戴勞動防護用品。

2.4供油系統(tǒng)風險源管理控制措施

供油系統(tǒng)的輸油管路要定期進行氣密性試驗和防腐處理，并進行接地保護；安全附件及配電線路要定期進行檢測；作業(yè)人員要進行警示教育并需持證上崗；現(xiàn)場要張貼安全警示標識。

2.5撈渣機風險源管理控制措施

潤滑油系統(tǒng)油封要進行定期檢查、更換，現(xiàn)場傳動設(shè)備進行靜電接地；配電線路要提高防護等級，進行防腐防潮處理，并定期檢測；受限空間作業(yè)要進行審批，所有作業(yè)人員要持證上崗，佩戴勞動防護用品。

2.6煤場風險源管理控制措施

煤場作業(yè)現(xiàn)場要保持通風；作業(yè)區(qū)域與人員活動區(qū)域進行有效隔離并進行安全警示；輸煤皮帶系統(tǒng)進行定期靜電接地檢測，配備噴霧系統(tǒng)，預(yù)防火災(zāi)的發(fā)生。

2.7磨煤機風險源管理控制措施

磨煤機在清理碎石過程中，設(shè)備設(shè)施及輸風通道均需進行接地處理，并對接地狀況進行定期檢測，現(xiàn)場作業(yè)人員要嚴格按照操作規(guī)程操作，設(shè)備設(shè)施要保持隔離防護完好；及時清理現(xiàn)場地面水漬，并張貼警示標識；定期進行配電線路檢測，特別是端子檢測，配電線路及箱柜要進行防水防潮處理。

2.8燃煤鍋爐風險源管理控制措施

鍋爐要定期進行清理，定期更換噴油嘴；鍋爐爐腔清理要嚴格的作業(yè)審批。加強現(xiàn)場設(shè)備巡視檢查，及時處理滲漏點缺陷，定期進行氣密性試驗；檢維修作業(yè)前，人員要進行嚴格的作業(yè)培訓(xùn)，并保持現(xiàn)場通風。

2.9柴油發(fā)電機風險源的管理控制措施

柴油發(fā)電機系統(tǒng)的密閉性非常重要。企業(yè)要定期進行柴油油箱密封性試驗，定期更換潤滑油；終端配電的落地箱柜前敷設(shè)絕緣膠墊，作業(yè)人員持證上崗。柴油發(fā)電機工作現(xiàn)場保持良好的通風或安裝主動排風系統(tǒng)。

2.10主開關(guān)站風險源的管控控制措施

燃煤電廠對主開關(guān)站的供電母線保護管路定期進行密閉性試驗，定期檢測氧氣檢測器，確保引風機工作正常；落地箱柜要敷設(shè)絕緣膠墊，作業(yè)人員持證上崗。

3、燃煤電廠綜合風險管控的措施建議

燃煤電廠根據(jù)電廠自身的設(shè)備設(shè)施、場所環(huán)境特點，認真梳理本電廠的風險源信息，并參考風險源風險類型，一旦發(fā)生事故，對本電廠的風險源進行評估分級，并從工程、管理及應(yīng)急方面，提出有針對性的管控措施；針對存在重大風險的風險源，建議燃煤電廠擬定有針對性的現(xiàn)場處置方案，與屬地相關(guān)部門進行一對一聯(lián)合演練，配備有效的、適用的應(yīng)急物資，并派專人進行管理；燃煤電廠需根據(jù)設(shè)備、設(shè)施的運行情況，以及新設(shè)備的引入及管理人員的變動等情況，定期開展有針對性的風險評估工作，把風險限制在可控范圍內(nèi)，并將風險評估工作的成果應(yīng)用到電廠實際安全管理工作中。