一、2021年四月發(fā)生的典型事故

2021年4月21日下午2時(shí)30分左右，黑龍江省安達(dá)市黑龍江凱倫達(dá)科技有限公司4名工人在停產(chǎn)檢修芐草丹生產(chǎn)車間制氣釜時(shí)先后中毒，經(jīng)搶救無效死亡，另6人在實(shí)施救援時(shí)出現(xiàn)中毒反應(yīng)。事故原因正在進(jìn)一步調(diào)查中。

二、歷史上五月發(fā)生的危險(xiǎn)化學(xué)品事故

（一）國(guó)內(nèi)事故

石油化工

新疆獨(dú)山子石油化工總廠煉油廠“5·7”閃爆事故

1988年5月7日，新疆獨(dú)山子石油化工總廠煉油廠發(fā)生閃爆事故，造成5人死亡，1人受傷。事故的直接原因是：煉油廠供排水車間按廠大修計(jì)劃將二循環(huán)水工段污水提升泵房隔油池中的污水抽到集水池中，電工到隔油池為潛水泵接電，隔油池的污水含大量輕質(zhì)油組分，隨外界氣溫升高，可燃?xì)怏w揮發(fā)量增多并集聚，連續(xù)抽水作業(yè)兩天后，池內(nèi)液面下降，空氣涌入，形成爆炸性混合氣體。作業(yè)人員在帶電情況下提泵，導(dǎo)致電纜打火，爆炸性混合氣體發(fā)生爆炸。

遼寧省撫順石化乙烯化工公司“5·16”爆炸事故

1997年5月16日，遼寧省撫順石油化工公司乙烯化工有限公司發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡，4人重傷，27人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失426萬元。事故的直接原因是：該公司環(huán)氧乙烷裝置發(fā)生故障，排出大量可燃工藝循環(huán)氣，氣體順風(fēng)飄向空分裝置?？諝夥蛛x裝置吸入口沒有實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控，致使大量甲烷、乙烯氣體被壓縮機(jī)吸入空氣分離裝置，導(dǎo)致乙烯與液氧發(fā)生反應(yīng)引起空分裝置爆炸。

蘭州石油化工公司“5·29”火災(zāi)事故

2006年5月29日，甘肅蘭州市中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司蘭州石油化工公司有機(jī)廠發(fā)生火災(zāi)事故，造成4人死亡，11人受傷。事故的直接原因是：中石油蘭州石油化工公司對(duì)有機(jī)廠苯胺裝置進(jìn)行檢修，在對(duì)裝置內(nèi)物料進(jìn)行置換后，開始裝置的清掃和檢修作業(yè)。檢修作業(yè)人員在苯胺裝置廢酸回收單元內(nèi)進(jìn)行粉刷作業(yè)過程中，廢酸回收單元的苯泄漏，遇現(xiàn)場(chǎng)明火引發(fā)火災(zāi)。

中石化上海賽科公司“5·12”閃爆事故

2018年5月12日，中石化上海賽科石油化工有限責(zé)任公司一苯罐進(jìn)行檢維修作業(yè)時(shí)發(fā)生閃爆事故，造成檢維修作業(yè)承包商上海埃金科工程建設(shè)服務(wù)有限公司6名現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員死亡。事故直接原因是：75-TK-0201內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐的浮盤鋁合金浮箱組件有內(nèi)漏積液（苯），在拆除浮箱過程中，浮箱內(nèi)的苯外泄在儲(chǔ)罐底板上且未被及時(shí)清理。由于苯易揮發(fā)且儲(chǔ)罐內(nèi)封閉環(huán)境無有效通風(fēng)，易燃的苯蒸氣與空氣混合形成爆炸環(huán)境，局部濃度達(dá)到爆炸極限。罐內(nèi)作業(yè)人員拆除浮箱過程中，使用的非防爆工具及作業(yè)過程可能產(chǎn)生的點(diǎn)火能量，遇混合氣體發(fā)生爆燃，燃燒產(chǎn)生的高溫又將其他鋁合金浮箱熔融，使浮箱內(nèi)積存的苯外泄造成短時(shí)間持續(xù)燃燒。

精細(xì)化工

遼寧省旅順化工廠“5·16”爆炸事故

1991年5月16日，遼寧省旅順化工廠發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡，3人重傷，5人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失95.15萬元。事故的直接原因是：該廠一車間消沫劑工段當(dāng)班操作者違反“乳化劑G-18”工藝操作規(guī)程，想要加快反應(yīng)速度，在40℃左右一次加入約250公斤環(huán)氧乙烷，其后又升溫，導(dǎo)致釜內(nèi)反應(yīng)劇烈，溫度和壓力急劇上升，反應(yīng)物料環(huán)氧乙烷自燃，引起爆炸。

廣東省黃埔化工廠“5·17”爆炸火災(zāi)事故

1991年5月17日，廣東省黃埔化工廠發(fā)生著火事故，造成3人死亡，1人輕傷。事故的直接原因是：該廠合成龍腦脂化車間反應(yīng)崗位工人依次向反應(yīng)釜內(nèi)投入松節(jié)油、草酸、醋酐等物料，由于工人操作失誤，致使2號(hào)反應(yīng)釜內(nèi)溫度與壓力瞬間急劇上升，因未能及時(shí)加水破壞反應(yīng)造成沖料，物料大部分隨即汽化形成霧狀，與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇點(diǎn)火源發(fā)生爆炸并著火。

江蘇省武進(jìn)橫林化工助劑廠“5·18”火災(zāi)爆炸事故

1993年5月18日，江蘇省常州市武進(jìn)橫林化工助劑廠發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，造成4人死亡，2人輕傷。事故的直接原因是：該廠四名工人通過手孔用鐵棒清除減壓蒸餾釜中的沾釜?dú)堅(jiān)ㄎ捶磻?yīng)的2，4-二硝基氯苯及氟化反應(yīng)的副產(chǎn)物），并接一盞220V普通白熾燈作臨時(shí)照明。在清釜過程中，釜內(nèi)發(fā)生爆燃，引發(fā)全車間起火燃燒，車間內(nèi)一裝有約200Kg 2，4-二硝基氯苯的氟化釜受高溫發(fā)生爆炸，導(dǎo)致事故擴(kuò)大。

江蘇省江陰市松橋化工廠“5·18”火災(zāi)事故

1995車5月18日，江蘇省江陰市松橋化工廠在生產(chǎn)對(duì)硝基苯甲酸過程中發(fā)生爆燃火災(zāi)事故，造成4人死亡，3人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失10.6萬元。事故發(fā)生前，發(fā)現(xiàn)氧化釜攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封填料處有泄漏，生產(chǎn)副廠長(zhǎng)指揮工人用扳手對(duì)螺栓進(jìn)行緊固，但并未成功，卻導(dǎo)致泄漏更加嚴(yán)重，釜內(nèi)物料（其成分主要是醋酸）從泄漏處大量噴出，與空氣形成爆炸性混合氣體，遇到金屬撞擊火花發(fā)生爆燃，形成大火。

山東淄博市寶源化工股份有限公司“5·28”爆炸事故

2011年5月28日，山東省淄博市寶源化工股份有限公司發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡，8人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失約450萬元。事故的直接原因是：該公司硝基甲烷車間精餾工段粗品精餾過程中，在蒸餾罐中投入原料時(shí)，未加入低沸點(diǎn)物，且蒸餾時(shí)間過長(zhǎng)，精餾罐處于低液位狀態(tài)，在罐內(nèi)壁形成較多固體殘留物。在精餾罐持續(xù)加熱條件下，精餾罐壁面固體殘留物發(fā)生熱分解而爆炸，爆炸引發(fā)罐內(nèi)氣體和殘留液體整體爆炸燃燒。

江蘇省寶應(yīng)縣曙光助劑廠“5·29”爆炸事故

2014年5月29日，江蘇省揚(yáng)州市寶應(yīng)縣曙光助劑廠發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡，3人受傷。事發(fā)時(shí)，該廠當(dāng)班工人正將甲基鄰苯二胺（粗品）投入夾套式真空蒸餾釜進(jìn)行生產(chǎn)。由于甲基鄰苯二胺（粗品）含有的雜質(zhì)在蒸餾過程中濃度逐漸升高，在一定的溫度和空氣進(jìn)入釜內(nèi)的條件下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起爆炸。

化肥

浙江衢州市合成氨廠“5·15”壓縮機(jī)爆炸事故

1981年5月15日，浙江省衢州化學(xué)工業(yè)公司合成氨廠發(fā)生壓縮機(jī)爆炸事故，造成3人死亡、3人重傷、10人輕傷，經(jīng)濟(jì)損失約400萬元。事故的直接原因是：該廠油氣化車間2號(hào)油氣化爐停車檢修完畢后，進(jìn)行最后一次充氮，準(zhǔn)備抽油時(shí)，當(dāng)班操作人員忘記關(guān)掉氣化爐上的兩個(gè)充氮閥門，造成氧氣倒入氮?dú)饪偣堋．?dāng)合成車間工段打開配氮閥后，氧氣進(jìn)入壓縮機(jī)，導(dǎo)致系統(tǒng)爆炸。

呼倫貝爾市金新化工有限公司“5·15”窒息事故

2012年5月15日，內(nèi)蒙古自治區(qū)呼倫貝爾市陳巴爾虎旗工業(yè)園區(qū)金新化工有限公司發(fā)生窒息事故，導(dǎo)致3人死亡，2人受傷。事故的直接原因是：金新化工有限公司制氣車間5名工人在2號(hào)氣化爐激冷室進(jìn)行排渣孔擴(kuò)孔作業(yè)過程中，1名工人在受限空間內(nèi)發(fā)生氮?dú)庵舷?，其?人先后在未采取有效防護(hù)措施的情況下開展施救，最終造成3人死亡，2人受傷。

河北宣化化肥廠“5·20”換熱器爆炸事故

1994年5月20日，河北宣化化肥廠凈化車間變換工段換熱器突然發(fā)生爆炸，造成8人死亡，2人重傷，1人輕傷，經(jīng)濟(jì)損失130萬元。事故的直接原因是：換熱器管內(nèi)介質(zhì)對(duì)管道的化學(xué)腐蝕、氣體沖刷等，導(dǎo)致管道局部嚴(yán)重減薄泄漏，換熱器入口處丁字形管突然爆裂，大量含有可燃?xì)怏w、有毒有害氣體的混合氣體高速噴瀉，被靜電火花引燃，繼而引起空間氣體爆炸。

山東省平度化肥廠“5·22”爆炸事故

1986年5月22日，山東省平度化肥廠發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡。事故的直接原因是：該廠合成車間銅洗再生器更換盤管時(shí)，在對(duì)再生器動(dòng)火作業(yè)未結(jié)束的情況下，工人將氨回收塔出口閥上的盲板撤掉，此時(shí)半水煤氣氣柜放水封開車，致使煤氣順回收管線倒入再生器，與空氣混合達(dá)到爆炸極限，遇到電焊火花發(fā)生爆炸。

有機(jī)化工

江蘇省南京東方化工有限公司“5·5”中毒窒息事故

1993年5月5日，江蘇省南京東方化工有限公司動(dòng)力分廠發(fā)生中毒窒息事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：動(dòng)力車間工人在處理煤倉(cāng)內(nèi)被卡住的浮標(biāo)時(shí)，沒有分析倉(cāng)內(nèi)的氣體成分就貿(mào)然進(jìn)入，作業(yè)人員在倉(cāng)內(nèi)吸入大量二氧化碳、一氧化碳，導(dǎo)致中毒窒息死亡。

中國(guó)化工集團(tuán)公司滄州大化TDI有限責(zé)任公司“5·11”爆炸事故

2007年5月11日，中國(guó)化工集團(tuán)公司滄州大化TDI有限責(zé)任公司TDI車間硝化裝置發(fā)生爆炸事故，造成5人死亡，80人受傷，其中14人重傷，廠區(qū)內(nèi)供電系統(tǒng)嚴(yán)重?fù)p壞，附近村莊幾千名群眾疏散轉(zhuǎn)移。事故的直接原因是：TDI車間一硝化系統(tǒng)在處理系統(tǒng)異常時(shí)，酸置換操作使系統(tǒng)硝酸過量，甲苯投料后，導(dǎo)致一硝化系統(tǒng)發(fā)生過硝化反應(yīng)，生成本應(yīng)在二硝化系統(tǒng)生成的二硝基甲苯和不應(yīng)產(chǎn)生的三硝基甲苯（TNT）。因一硝化靜態(tài)分離器內(nèi)無降溫功能，過硝化反應(yīng)放出大量的熱無法移出，靜態(tài)分離器溫度升高后，失去正常的分離作用，有機(jī)相和無機(jī)相發(fā)生混料?；炝狭魅胍幌趸妆絻?chǔ)槽和廢酸儲(chǔ)罐并繼續(xù)反應(yīng)，一硝化靜態(tài)分離器和一硝基甲苯儲(chǔ)槽溫度快速上升，硝化物在高溫下發(fā)生爆炸，并引發(fā)甲苯儲(chǔ)罐起火爆炸。

重慶市長(zhǎng)壽化工總廠污水池“5·4”爆炸事故

1987年5月4日，重慶市長(zhǎng)壽化工總廠污水處理車間發(fā)生爆炸事故，造成12人死亡，6人受傷，經(jīng)濟(jì)損失151.22萬元。事故的直接原因是：在未辦理動(dòng)火作業(yè)手續(xù)的情況下，電話請(qǐng)示公司副經(jīng)理得到口頭許可，即開始對(duì)污水處理分流槽管線法蘭實(shí)施焊接作業(yè)。焊接火花引燃了分流槽內(nèi)的易燃物，引起大火，繼而引燃了污水處理池內(nèi)的乙烯基乙炔、乙醛、乙炔等易燃?xì)怏w，發(fā)生爆炸。

無機(jī)化工

山東德州石油化工廠“5·9”液氯鋼瓶爆炸事故

1985年5月9日，山東德州石油化工廠發(fā)生液氯鋼瓶爆炸事故，造成3人死亡，2人重傷。事發(fā)時(shí)化工廠電解車間液氯工段已充裝6只0.5噸的液氯鋼瓶，當(dāng)?shù)?只鋼瓶即將充裝完畢時(shí)，鋼瓶突然發(fā)生爆炸。爆炸的氣瓶是工廠1984年購(gòu)入的舊氣瓶，在充裝液氯前，操作工曾發(fā)現(xiàn)瓶?jī)?nèi)流出無色透明的粘稠液體，但未引起重視，將氣瓶推到液氯充裝平臺(tái)上放置，隨后被誤充入液氯。由于瓶?jī)?nèi)殘存的芳香烴（事故后查明無色透明的粘稠液體為芳香烴）與液氯發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生高溫高壓，導(dǎo)致氣瓶超壓爆炸。

山西晉城陽城縣瑞興化工有限責(zé)任公司“5·16”中毒事故

2015年5月16日，山西省晉城市陽城縣瑞興化工有限責(zé)任公司發(fā)生中毒事故，造成8人死亡，6人受傷。事故的直接原因是：工人在處置冷卻池內(nèi)二硫化碳冷卻管線泄漏時(shí)，在未辦理受限空間作業(yè)票、未佩戴防護(hù)用品的情況下，操作人員進(jìn)入冷卻池內(nèi)實(shí)施維修，導(dǎo)致中毒暈倒（焦炭與硫磺反應(yīng)生成二硫化碳?xì)怏w，副產(chǎn)硫化氫，兩者在冷卻池冷凝過程中同時(shí)存在），其他人員盲目施救，造成事故擴(kuò)大。

遼寧省營(yíng)口市分水化工總廠“5·23”中毒窒息事故

1995年5月23日，遼寧省營(yíng)口市分水化工總廠發(fā)生中毒窒息事故，造成3人死亡，2人中毒。事故的直接原因是：該廠硼砂車間配料工段工人將純堿、硼砂粉倒入混料罐攪拌成混合液的操作過程中，編織袋掉入罐內(nèi)，1名工人揭開蓋板下去撈編織袋，由于混料罐與酸解罐、二氧化碳罐連通，導(dǎo)致工人吸入大量二氧化碳、一氧化碳，造成中毒窒息。后又有4人先后在沒有保護(hù)措施的情況下進(jìn)罐救人，相繼中毒窒息。

煤化工

四川廣元天森煤化公司“5·2”爆炸事故

2014年5月2日，四川廣元市旺蒼縣嘉川鎮(zhèn)天森煤化有限公司發(fā)生爆炸，造成3人死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失約260萬元。事故的直接原因是：天森公司組織3名施工人員對(duì)隔油沉淀池（長(zhǎng)20米、寬10米、高3.5米，上加蓋彩鋼板）加裝排水泵，在未辦理動(dòng)火作業(yè)票證的情況下使用電弧焊機(jī)對(duì)隔油沉淀池蓋板實(shí)施焊接作業(yè)時(shí)，火星從隔油沉淀池觀察孔掉入池內(nèi)，引燃油氣混合物導(dǎo)致空間爆炸。

陜西恒源投資集團(tuán)電化有限公司“5·2”較大灼燙事故

2019年5月2日，陜西恒源投資集團(tuán)電化有限公司2號(hào)電石爐處理爐內(nèi)料面板結(jié)過程中發(fā)生塌料導(dǎo)致高溫爐料向外噴出，造成5人死亡，15人受傷。事故的直接原因是：陜西恒源投資集團(tuán)電化有限公司2號(hào)電石爐在停電處理爐內(nèi)料面板結(jié)的過程中，為搶進(jìn)度、搶時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員違章指揮員工違規(guī)冒險(xiǎn)作業(yè)，存在安全操作門多處同時(shí)打開作業(yè)、作業(yè)人員數(shù)量多、其余人員未按規(guī)定撤離到安全區(qū)域等違反操作規(guī)程作業(yè)行為；在電石爐爐內(nèi)用水炮處理板結(jié)料面導(dǎo)致發(fā)生塌料，致使高溫氣體和固體向外噴出，造成現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員灼傷。

吉林省梅河口八一化工廠“5·8”噴爐事故

1983年5月8日，吉林省梅河口八一化工廠發(fā)生電石爐噴爐事故，造成3人死亡，3人重傷。事故的直接原因是：電石車間發(fā)現(xiàn)二號(hào)電極冒火有裂紋，在處理過程中電極卡子冷卻水管漏水，在未做好避免水漏入爐內(nèi)的情況下繼續(xù)施工，結(jié)果冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)熔池，造成噴爐事故。

醫(yī)藥

江西新干縣淦輝醫(yī)藥化工有限公司“5·8”爆炸事故

2007年5月8日，江西吉安市新干縣淦輝醫(yī)藥化工有限公司縮合車間發(fā)生爆炸，造成3人死亡，1人重傷，11人輕傷。事故的直接原因是：新干縣淦輝醫(yī)藥化工有限公司縮合車間在搶修過程中，由于作業(yè)人員操作不當(dāng)，導(dǎo)致反應(yīng)釜內(nèi)物料溫度驟然升高，反應(yīng)失控產(chǎn)生沖料，大量易燃易爆物質(zhì)噴出后與空氣接觸燃燒起火，并發(fā)生爆炸。

山東省鄆城縣科達(dá)藥物化工有限公司“5·27”爆炸事故

2005年5月27日，山東菏澤市鄆城縣科達(dá)藥物化工有限公司發(fā)生爆炸事故，造成6人死亡，1人受傷。事故的直接原因是：公司試生產(chǎn)醫(yī)藥中間體，西車間4號(hào)反應(yīng)釜在進(jìn)行低溫硝化時(shí)，因操作工加料過快和換熱不及時(shí)，造成釜內(nèi)超溫，使反應(yīng)釜內(nèi)硝化物發(fā)生了劇烈化學(xué)反應(yīng)，最終導(dǎo)致了爆炸。

橡膠和塑料制造

河北利興特種橡膠股份有限公司“5·13”氯氣中毒事故

2017年5月13日，河北省滄州市利興特種橡膠股份有限公司發(fā)生氯氣泄漏事故，造成2人死亡、25人入院治療。事故直接原因是：利興公司未按安全設(shè)施設(shè)計(jì)要求使用液氯鋼瓶，非法使用液氯儲(chǔ)罐，違法改造特種設(shè)備，違規(guī)在液氯壓力管道上加裝電加熱圈，致使壓力管道管壁在高溫環(huán)境下腐蝕加速變薄，最終不能承受管內(nèi)壓力，發(fā)生破裂，造成液氯大量泄漏。

農(nóng)藥

山東省德州農(nóng)藥廠“5·24”中毒事故

1994年5月24日，山東省德州農(nóng)藥廠發(fā)生硫化氫中毒事故，造成3人死亡，3人中毒。事故的直接原因是：德州農(nóng)藥廠生產(chǎn)過程中，用堿液吸收硫化氫，因操作工誤操作，堿液倒流入緩沖罐，后操作工再次誤操作，打開緩沖罐底部閥門放出堿液，使得硫化氫逸出，造成多人中毒。

其他

遼寧某廠山洞油庫(kù)“5·4”爆炸事故

1987年5月4日，遼寧某廠山洞油庫(kù)發(fā)生爆炸，造成8人死亡，4人重傷，8人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失23萬元。事故的直接原因是：該廠儲(chǔ)存的原油閃點(diǎn)為10℃左右，是易燃液體，應(yīng)按甲級(jí)管理，但該廠卻按丙級(jí)進(jìn)行管理。洞庫(kù)內(nèi)原油蒸氣與空氣混合物達(dá)到爆炸極限，被火花點(diǎn)燃，引起爆炸。

（二）國(guó)外事故

印度LG聚合物有限公司苯乙烯泄漏事故

2020年5月7日，位于印度安得拉邦維沙卡帕特南市的LG聚合物有限公司發(fā)生苯乙烯泄漏事故，造成13人死亡，5000余人不同程度感到身體不適。苯乙烯是這家工廠購(gòu)買的原料，泄漏儲(chǔ)罐容量為2000噸，受新冠疫情影響，該裝置停工一個(gè)多月，正在準(zhǔn)備開車，由于當(dāng)?shù)貧鉁馗?，?chǔ)罐內(nèi)的苯乙烯自聚放熱，造成儲(chǔ)罐內(nèi)溫度持續(xù)升高，苯乙烯汽化排出。由于泄漏發(fā)生在凌晨，無人及時(shí)處置，加之當(dāng)?shù)責(zé)o風(fēng)，導(dǎo)致苯乙烯蒸汽緩慢沿地面擴(kuò)散至周邊兩公里的地方。外部安全防護(hù)距離不足（距離工廠最近的居民區(qū)僅有250米），也是造成多人中毒的重要原因。

美國(guó)得克薩斯州布拉佐利亞第三海岸工業(yè)煉油廠火災(zāi)事故

2002年5月1日，美國(guó)得克薩斯州布拉佐利亞縣第三海岸工業(yè)煉油廠的混合包裝裝置發(fā)生火災(zāi)事故，由于防火設(shè)施設(shè)計(jì)缺陷，大火持續(xù)燃燒一天多，燒毀了120萬加侖可燃液體，周邊設(shè)備設(shè)施嚴(yán)重?fù)p毀，附近100多名居民被迫撤離，并對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重影響。事故原因：該煉油廠缺乏識(shí)別分析嚴(yán)重火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)的管理系統(tǒng)；沒有適當(dāng)?shù)拇胧﹣砜刂瓶赡馨l(fā)生的火災(zāi)事故。

美國(guó)路易斯安那州殼牌Norco煉油廠爆炸事故

1988年5月5日，美國(guó)路易斯安那州諾科市殼牌Norco煉油廠催化裂化裝置（CCU）發(fā)生爆炸，造成7名工人死亡，48人受傷，附近社區(qū)4500多名居民被疏散，事故損失高達(dá)7.06億美元。事故原因：脫丙烷塔一條直徑200毫米輸氣管線發(fā)生腐蝕并泄漏，在大約30秒內(nèi)釋放了約7700公斤的烴類蒸氣。點(diǎn)火源可能是該裝置的加熱爐，爆炸模擬表明爆炸中心位于脫丙烷裝置和CCU控制室之間。

美國(guó)路易斯安那州硝基烷烴廠“5·1”火災(zāi)爆炸事故

1991年5月1日，美國(guó)路易斯安那州斯特林通IMC公司經(jīng)營(yíng)的Angus化學(xué)公司所屬的硝基烷烴廠發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，造成8人死亡，120人受傷。事故發(fā)生在硝酸和丙烷的高溫反應(yīng)生成硝基烷烴的工藝過程中，因丙烷的泄漏而發(fā)生爆炸，引起火災(zāi)。

原蘇聯(lián)一化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)“5·24”爆炸事故

1988年5月24日，原蘇聯(lián)莫斯科東葉戈里耶夫斯克鎮(zhèn)的一座化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)發(fā)生爆炸事故，造成8人死亡，3人重傷。事故的直接原因是：倉(cāng)庫(kù)員工違反安全規(guī)程，不合理地存放化學(xué)品發(fā)生火災(zāi)，在消防隊(duì)員滅火過程中，該倉(cāng)庫(kù)又發(fā)生了二次爆炸。

日本一化學(xué)藥品廠“5·26”爆炸事故

1990年5月26日，日本板橋區(qū)的一家化學(xué)藥品廠發(fā)生爆炸事故，造成5人死亡，17人受傷。事故的直接原因是：工廠在生產(chǎn)過氧化苯甲酰的作業(yè)中突然發(fā)生爆炸。過氧化苯甲酰主要用于塑料聚合的催化劑，其化學(xué)性質(zhì)活潑，稍有撞擊或火星就會(huì)爆炸。

尼日利亞拉各斯市輸油管道爆炸事故

2008年5月15日，尼日利亞拉各斯市伊杰岡一處輸油管道因推土機(jī)施工不當(dāng)破裂泄漏，泄漏的燃油起火并引發(fā)爆炸，造成100多人死亡、數(shù)十人受傷。伊杰岡距拉各斯市中心約50公里遠(yuǎn)，大火殃及附近的一所小學(xué)和其他建筑，至少15座房屋、20輛汽車被燒毀。事故原因：伊杰岡進(jìn)行修路施工的一輛重型推土機(jī)不慎將埋在地下的輸油管道撞裂，燃油隨即泄漏引發(fā)大火并發(fā)生爆炸。