摘要:根據(jù)安全生產(chǎn)的基本要求,分析一般機(jī)械設(shè)備的事故原因及影響因素,提出安全管理的預(yù)防措施。

隨著我國經(jīng)濟(jì)進(jìn)入一個(gè)快速發(fā)展階段,生產(chǎn)中的安全事故也進(jìn)入一個(gè)高發(fā)期。生產(chǎn)事故的頻繁發(fā)生,不僅造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失,增加生產(chǎn)成本,使勞動(dòng)者在肉體和精神上都受到嚴(yán)重創(chuàng)傷;而且也造成了惡劣的社會(huì)影響,嚴(yán)重地阻礙了生產(chǎn)的順利進(jìn)行,影響到和諧社會(huì)的構(gòu)建。

1、安全生產(chǎn)及基本要求

我國對(duì)安全生產(chǎn)的指導(dǎo)方針是:“生產(chǎn)必須安全,安全促進(jìn)生產(chǎn);安全第一,預(yù)防為主”。生產(chǎn)必然有安全問題,安全始終貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程之中,安全對(duì)于生產(chǎn)起著既制約又促進(jìn)的作用。

不同的行業(yè)、不同的作業(yè)對(duì)安全生產(chǎn)有不同的具體要求,又有不同的防護(hù)措施。這里僅介紹一般機(jī)械企業(yè)的安全生產(chǎn)基本要求:①選用符合安全生產(chǎn)要求的設(shè)備;②創(chuàng)造良好的工作環(huán)境;③在資金許可的前提下,盡量系用先進(jìn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化,對(duì)危險(xiǎn)崗位實(shí)現(xiàn)無人操作和遠(yuǎn)距離控制;④制定嚴(yán)密的安全管理制度和切實(shí)可行的崗位責(zé)任制及安全操作規(guī)程;⑤工人上崗前經(jīng)過良好的安全教育和技術(shù)培訓(xùn);⑥在發(fā)生事故時(shí)有報(bào)警設(shè)備、消防設(shè)備以及充分的防護(hù)搶救設(shè)備;⑦企業(yè)內(nèi)有從上到下對(duì)安全工作重視的良好風(fēng)氣和責(zé)任感。

影響安全生產(chǎn)的事故所造成的危害是嚴(yán)重的,主要體現(xiàn)在:

①造成嚴(yán)重傷亡。事故將會(huì)造成大量人員致殘、喪失勞動(dòng)力,甚至此亡。

②巨大的經(jīng)濟(jì)損失。重大或特大事故造成的經(jīng)濟(jì)損失是驚人的。

③造成不良的社會(huì)影響,打亂了正常的生產(chǎn)秩序。事故的發(fā)生將給社會(huì)帶來負(fù)面影響。發(fā)生事故的企業(yè)需要很長一段時(shí)間的艱苦工作才能恢復(fù)正常的生產(chǎn)秩序。而事故在人們心目中造成的陰影將會(huì)長期存在。

2、一般機(jī)械設(shè)備的安全事故分析

2.1旋轉(zhuǎn)部件的危害

旋轉(zhuǎn)部件的危害部位主要有:①旋轉(zhuǎn)部件和成切線運(yùn)動(dòng)部件間的咬合處,如動(dòng)力傳輸皮帶和滑輪、鏈條和鏈輪、齒條和小齒輪等;②旋轉(zhuǎn)的軸,包括連接器、芯軸、卡盤、絲杠、心軸和桿件等;③旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處,含有凸塊或孔洞的旋轉(zhuǎn)部件很危險(xiǎn)的。如風(fēng)扇葉、凸輪、飛輪等;④對(duì)向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處,如齒輪、軋鋼機(jī)、混合輥等;⑤旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處,如輻條手輪或飛輪和機(jī)床床身、旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)和無保護(hù)開口外殼攪拌裝置等。

旋轉(zhuǎn)部件傷人的方式:旋轉(zhuǎn)中的飛輪、齒輪、鏈輪、鏈條、旋轉(zhuǎn)軸和軸頭會(huì)把人體接觸到的部位擦傷;正面撞擊會(huì)造成骨折等肢體損傷;卡盤、花盤、拔盤、雞心夾的突出部可能鉤住衣服、手套、頭巾、發(fā)辮等而把人體或局部拖入機(jī)械造成傷害甚至死亡;高速旋轉(zhuǎn)中的銑刀、砂輪接觸人體會(huì)造成傷害;曲軸、未固定好的長棒料會(huì)把靠近的人體部位打傷。

2.2、線性運(yùn)動(dòng)部件的危害

在機(jī)械加工生產(chǎn)中,會(huì)對(duì)人體造成傷害的線性運(yùn)動(dòng)部件是很多的,危害部位主要有:①接近類型,如鍛錘的錘體、動(dòng)力壓力機(jī)的滑塊等;②通過類型,如金屬刨床的工作臺(tái)及其床身、剪切機(jī)的刀刃等。③單向滑動(dòng),如帶鋸邊緣的齒,砂帶磨光機(jī)的研磨顆粒、凸式運(yùn)動(dòng)帶等;④旋轉(zhuǎn)部件與滑動(dòng)件之間的危險(xiǎn)等。

線性運(yùn)動(dòng)部件傷人的方式:在鍛造生產(chǎn)中,當(dāng)鍛錘的啟動(dòng)裝置無意中被手、腳或身體其他部位以及落下物、飛起物觸及而啟動(dòng),造成對(duì)正在進(jìn)行裝卸或調(diào)整鍛模、鍛件或者檢修工作人員的意外傷害;在鍛錘暫停工作或進(jìn)行局部檢修等情況下,往往需要錘頭懸空,若未支撐好錘頭,突然下落,會(huì)造成設(shè)備的損傷或正在錘頭下進(jìn)行操作或檢修人員的傷亡事故。

在沖壓生產(chǎn)中,手工送料或取件時(shí),由于操作簡單、頻繁,容易引起精神疲勞,特別是采用腳踏開關(guān)情況下,更容易發(fā)生失誤動(dòng)作;大型沖壓機(jī)械一般為多人操作,若配合不當(dāng),動(dòng)作不協(xié)調(diào),易發(fā)生事故;沖壓機(jī)械本身,如離合器失靈而發(fā)生連沖、調(diào)整模具時(shí)滑塊突然自動(dòng)下滑、傳動(dòng)系統(tǒng)防護(hù)罩意外脫落、敞開式腳踏開關(guān)被誤踏等故障,均易造成意外事故。

在剪切生產(chǎn)中,剪切機(jī)的每一次行程就有一次送料和出料的過程。在此過程中,操作者的于或臂有可能進(jìn)入刃口中,若此時(shí)離合器、制動(dòng)器失靈。剪切機(jī)“連車”,就可能發(fā)生人身傷害事故。

2.3其他危害因素:飛出的刀具或機(jī)械部件、飛出的切屑或工件等其造成的傷害形式有:在切削加工生產(chǎn)中,當(dāng)高速切削脆性材料(鑄鐵、黃銅、青銅、石墨等)時(shí)切屑可飛射得很遠(yuǎn)(3~5m);具有高溫(400~600度)和很大動(dòng)能的金屬切屑,特別是在車削韌性金屬(鋼)時(shí)易形成長屑,不僅對(duì)機(jī)床操作者,而且對(duì)處在機(jī)床附近的其他人員都是一種嚴(yán)重的危險(xiǎn)。尤其是飛散的切屑、加工材料的粉塵顆粒、切削刀具碎片和磨料粒子均可傷害操作者的眼睛。在磨削加工生產(chǎn)中,工件裝卡不牢固,易發(fā)生工件飛出傷人或撞壞砂輪使碎塊飛出傷人;采用磁性平臺(tái)時(shí),若無連鎖裝置,當(dāng)突然斷電平臺(tái)失去磁性使工件被砂輪打出傷人。另外,在磨削過程中產(chǎn)生的碎砂粒和金屬屑沫,對(duì)操作者的健康也是有害的。

3、機(jī)械事故的主要影響因素分析

一般事故都是由于不安全狀態(tài)或不安全行為所引起的。它是物質(zhì)、環(huán)境、行為等諸因素的多元函數(shù)。具體地說,影響事故是否發(fā)生的因素有五項(xiàng):人、物、環(huán)境、管理和事故處置。

3.1人的原因

包括操作工人、管理人員、事故現(xiàn)場(chǎng)的在場(chǎng)人員和有關(guān)人員等。他們的不安全行為是事故的重要致因。主要包括:①未經(jīng)許可進(jìn)行操作,忽視安全,忽視警告;②危險(xiǎn)作業(yè)或高速操作;③人為地使安全裝置失效;④使用不安全設(shè)備、用手代替工具進(jìn)行操作或違章作業(yè);⑤不安全地裝載、堆放、組合物體;⑥采取不安全的作業(yè)姿勢(shì)或方位;⑦在有危險(xiǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備裝置上或移動(dòng)著的設(shè)備上進(jìn)行工作;不停機(jī)、邊工作邊檢修;⑧注意力分散,嬉鬧、恐嚇等。

3.2物的原因

所謂物包括原料、燃料、動(dòng)力、設(shè)備、工具、成品、半成品等等。物的不安全狀態(tài)有以下各種:①設(shè)備和裝置結(jié)構(gòu)不良,材料強(qiáng)度不夠,零部件磨損和老化;②存在危險(xiǎn)物和有害物;③工作場(chǎng)所的面積狹小或有其他缺陷;④安全防護(hù)裝置失靈;⑤缺乏防護(hù)用具和服裝或有缺陷;⑥物質(zhì)的堆放、整理有缺陷;⑦工藝過程不合理,作業(yè)方法不安全。物的不安全狀態(tài)構(gòu)成生產(chǎn)中的隱患和危險(xiǎn)源。當(dāng)它滿足一定條件時(shí)就會(huì)轉(zhuǎn)化為事故。

3.3環(huán)境的原因

不安全的環(huán)境是是事故的直接原因,通常指的是:生產(chǎn)環(huán)境不良,即照明、溫度、濕度、通風(fēng)、采光、噪聲、振動(dòng)、空氣質(zhì)量、顏色等方面的缺陷。

3.4管理的原因

即管理的缺陷。它有:①技術(shù)缺陷。指機(jī)械設(shè)備、儀器儀表等的設(shè)計(jì)、選材、安裝布置、維護(hù)維修有缺陷;或工藝流程、操作方法存在問題;②勞動(dòng)組織不合理;③對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作缺乏檢查指導(dǎo),或檢查指導(dǎo)錯(cuò)誤;④沒有安全操作規(guī)程或不健全,挪用安全措施費(fèi)用,不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施,對(duì)安全隱患整改不力;⑤教育培訓(xùn)不夠,工作人員不懂操作技術(shù)或經(jīng)驗(yàn)不足,缺乏安全知識(shí)。

3.5事故處置情況

事故處置情況系指:①對(duì)事故前的異常征兆是否能做出正確的判斷和反應(yīng);②一旦發(fā)生事故,是否能迅速地采取有效措施,防止事態(tài)惡化和擴(kuò)大事故;③搶救措施是否妥善。顯然,這些因素對(duì)事故的發(fā)生和發(fā)展起著制約作用,是在事故發(fā)生過程中出現(xiàn)的。

4、加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理,預(yù)防事故

根據(jù)安全生產(chǎn)的目標(biāo)要求,對(duì)生產(chǎn)過程中的各種事故及其隱患進(jìn)行控制、處理。重點(diǎn)應(yīng)做好以下幾方面:

①建立健全安全管理機(jī)構(gòu),全面貫徹落實(shí)“安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。

②編制安全技術(shù)措施計(jì)劃,制定安全操作規(guī)程。制定設(shè)備的安全操作規(guī)程是安全管理的一個(gè)重要方面,是事故預(yù)防措施的一個(gè)重要環(huán)節(jié),可以限制操作人員在工作環(huán)境中的不良行為。

③采用切實(shí)有效的管理體系,做好設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理工作;并加強(qiáng)安全監(jiān)督和檢查。應(yīng)積極學(xué)習(xí)應(yīng)用7S現(xiàn)場(chǎng)管理、目視管理、顏色管理等管理系統(tǒng),以便對(duì)安全生產(chǎn)系統(tǒng)中的人、事、物進(jìn)行嚴(yán)格控制。如下圖:7S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全活動(dòng)管理流程:④加強(qiáng)職工安全教育:職工安全教育的內(nèi)容主要包括勞動(dòng)紀(jì)律教育、法制教育、安全技術(shù)培訓(xùn)以及典型經(jīng)驗(yàn)和事故教訓(xùn)的教育等。以提高職工搞好安全生產(chǎn)的責(zé)任感和自覺性,普及和提高職工的安全技術(shù)知識(shí)和安全操作水平。

5、結(jié)語

由于各個(gè)產(chǎn)業(yè)和工程領(lǐng)域所使用的機(jī)械種類繁多,其引發(fā)的傷害事故各種各樣,希望通過對(duì)典型機(jī)械加工設(shè)備的事故危害分析探討,了解影響安全生產(chǎn)的各類因素,起到借鑒作用,達(dá)到避免事故、確保生產(chǎn)活動(dòng)安全地進(jìn)行。