工藝危害分析(PHA)是PSM的核心要素，它是有組織的、系統(tǒng)的對工藝裝置或設(shè)施進(jìn)行危害辨識，為消除和減少工藝過程中的危害、減輕事故后果提供必要的決策依據(jù)。
工藝危害分析關(guān)注設(shè)備、儀表、公用工程、人為因素及外部因素對于工藝過程的影響，著重分析看火、爆炸、有毒物泄漏，口危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的原因和后果。
可供選用的PHA的方法常用的有
1.定性方法：What-If, 檢查表, What-If/檢查表, 危險(xiǎn)與可操作性(HAZOP)
2.半定量方法: 保護(hù)層分析(LOPA),故障模式及后果分析(FMEA)
3.定量方法:定量危害分析(QRA),故障樹
企業(yè)必須根據(jù)自身的復(fù)雜程度、規(guī)模、危險(xiǎn)程度、折舊程度等多種因素，選擇一種合適的方法進(jìn)行PHA活動。并且PHA活動應(yīng)該每隔至多5年就重新進(jìn)行一次。
一個(gè)合格的PHA活動應(yīng)該能夠：
1.發(fā)現(xiàn)工藝危害
2.識別出已經(jīng)發(fā)生過的有可能導(dǎo)致災(zāi)難性后果的事件
3.可用的工程上或管理上的危害控制手段
4.控制手段失效的后果
5.人員因素
6.定性的關(guān)于危害的評價(jià)
PHA應(yīng)該由一個(gè)包括多方面人員的隊(duì)伍完成，包括工程、管理、操作、設(shè)計(jì)等人員。并且在PHA過程中產(chǎn)生的文檔，特別是產(chǎn)生的建議，應(yīng)該有完善的管理和后續(xù)跟蹤手段。
范圍
PHA通用指南適用于涉及工藝過程中的所有設(shè)備和程序。PHA的目的通常是識別可能導(dǎo)致人員傷害、設(shè)備損壞或環(huán)境影響的過程設(shè)計(jì)、維修、檢查或操作實(shí)踐的偏差，特別是涉及意外泄漏的偏差。
操作步驟
對將要執(zhí)行的PHA制定一個(gè)計(jì)劃表，內(nèi)容包括：
1.推薦規(guī)范（recommendations）：what-if/checklist 記錄表中的一列，用于記錄PHA計(jì)劃中針對特定場所所提出的降低風(fēng)險(xiǎn)的措施。在執(zhí)行PHA期間如果發(fā)現(xiàn)硬件設(shè)施或操作程序需要改進(jìn)時(shí)，提出建議。此外，對后續(xù)需要執(zhí)行的跟蹤項(xiàng)目進(jìn)行記錄以理清研究過程中可能出現(xiàn)的問題。
2. 安全保障措施（safeguards）：安全措施是在設(shè)施的設(shè)計(jì)或操作中執(zhí)行的工程或行政(E/A)管理措施，以防止某個(gè)惡性情況的發(fā)生或減輕發(fā)生這種情況時(shí)的后果。
3. 可能發(fā)生的情況（Scenario）：what-if/checklist日志表中的一列，用于記錄與假設(shè)問題（可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的后果）相關(guān)的典型事件的描述。通常情況下，可能發(fā)生的情況多為化學(xué)品的泄漏導(dǎo)致的事件。
4. 系統(tǒng)和子系統(tǒng)（System and subsystem）：將整個(gè)過程劃分為可管理的幾個(gè)部分的方法。每個(gè)過程通常被劃分為多個(gè)子系統(tǒng)。分析級別取決于研究的詳細(xì)程度，通常在子系統(tǒng)進(jìn)行危險(xiǎn)分析。
5.假設(shè)分析/檢查清單記錄表（What-If/Checklist Log Sheets）：一種表格形式，利用假設(shè)/檢查表方法系統(tǒng)地記錄了PHA的結(jié)果。
6.假設(shè)分析問題（What-If question）：一個(gè)假設(shè)分析問題，表明系統(tǒng)可能出現(xiàn)故障、操作失誤或偏離其設(shè)計(jì)意圖。其目的是能夠使危險(xiǎn)分析小組提出相關(guān)的針對性的問題，這些問題能夠解釋說明事故發(fā)生的潛在原因。
選擇一個(gè)合適的分析方法
根據(jù)PSM規(guī)范，雇主必須采用下列一種或多種方法，以確定及評估所涵蓋過程的風(fēng)險(xiǎn):
假設(shè)分析，如果…怎么樣法（What-If）
檢查表法（Checklist）
假設(shè)分析/檢查表（What-If/Checklist）
危險(xiǎn)和可操作性分析法（Hazard & Operability Study [HAZOP]）
故障模式及后果分析法（Failure Mode and Effects Analysis [FMEA]）
故障樹分析法（Fault Tree Analysis [FTA]）
一個(gè)合適的等效方法
注意，每種方法都有其優(yōu)缺點(diǎn)，影響方法選擇的因素主要包括:
系統(tǒng)的復(fù)雜性（Complexity of the system）
系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)等級（Level of risk inthe system）
系統(tǒng)中特定類型的操作（Specific type of operations in the system）
可用于研究的信息（Information available to conduct the study）
研究小組組長的專業(yè)知識（Expertise of the team leader）
制定目的、具體目標(biāo)和范圍
在進(jìn)行過程危險(xiǎn)分析（PHA）研究之前，應(yīng)明確過程危險(xiǎn)分析研究的目的、目標(biāo)和范圍。通常，研究的目的是進(jìn)行過程危害分析，以滿足國家關(guān)于PSM法律法規(guī)以及標(biāo)準(zhǔn)的要求。PHA研究的目標(biāo)通常是確定過程設(shè)計(jì)、維修、檢查或操作實(shí)踐過程中所產(chǎn)生的偏差，這些偏差可能導(dǎo)致人員受傷、設(shè)備損壞或環(huán)境影響，特別是涉及意外泄漏的影響。分析還可以解決一些重要的可操作性問題，例如可能導(dǎo)致裝置關(guān)閉或保障措施失效的情況。
在PHA范圍中應(yīng)明確研究過程中要考慮的設(shè)備、程序和操作方式。通常，分析將集中于正常(穩(wěn)態(tài))、啟動和關(guān)閉操作過程。公用工程系統(tǒng)和設(shè)備（如冷卻水或儀表與空氣控制系統(tǒng)）通常在研究期間是隱式處理的，例如，只有當(dāng)這些工程系統(tǒng)和設(shè)備對在假設(shè)分析情況中的起因、后果或安全保障措施產(chǎn)生影響時(shí)，才會將它們考慮在內(nèi)。研究建議中指出，作為一項(xiàng)單獨(dú)的研究，對公用工程系統(tǒng)進(jìn)行更加詳細(xì)的審查在任何時(shí)候都是必要的。
選拔研究小組
PHA小組通常由3-7個(gè)人組成。小組的成員應(yīng)受過PHA技術(shù)培訓(xùn)且具有豐富的專業(yè)知識。培訓(xùn)包括理論授課和實(shí)際操作，通常包括特定PHA方法的課堂授課和作為PHA小組成員參與實(shí)際研究。比較理想的情況是：組長與所研究的系統(tǒng)的設(shè)計(jì)或?qū)υ撓到y(tǒng)的日常操作不太緊密相關(guān)，因?yàn)樵赑HA研究中，這樣可能無法幫助團(tuán)隊(duì)利用他們的想象力來觀察偏差、原因和后果。
小組還可以配備一個(gè)單獨(dú)的記錄員或技術(shù)干事來記錄研究結(jié)果，通常也可以由組長來承擔(dān)這個(gè)職責(zé)。根據(jù)PHA所需的相關(guān)過程操作知識和技術(shù)，選擇其他所需的小組成員。由于小組成員需要了解過程設(shè)計(jì)和/或操作，因此至少應(yīng)該有一部分小組成員來自生產(chǎn)操作崗。一個(gè)典型的團(tuán)隊(duì)可能由以下成員組成:
小組組長（Team Leader）
環(huán)境經(jīng)理（Environmental Manager）
安全/風(fēng)險(xiǎn)經(jīng)理（Safety/Risk Manager）
維修主管（Maintenance Supervisor）
工藝流程/公用工程工程師（Process/Utilities Engineer）
工程主管/經(jīng)理（Utilities Supervisor/Manager ）
公用工程操作員（Utilities Operator）
機(jī)械工程師（Mechanical Engineer）
收集參考信息
在開始PHA會議之前，小組組長應(yīng)確保提供必要的圖紙和其他參考資料，并保持及時(shí)更新。開展過程危險(xiǎn)分析通常需要的信息包括流程圖、管道和儀表圖(P&ID)、地塊/現(xiàn)場平面圖、工藝過程描述以及關(guān)于儀表和控制系統(tǒng)的信息。此外，在研究期間還應(yīng)隨時(shí)提供操作程序、緊急程序、設(shè)備和儀表規(guī)范以及安全說明書(MSDS)。
開發(fā)what-if 子系統(tǒng)和問題
通常，組長將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)，并在每一個(gè)小組會議開始之前提出假設(shè)問題。每個(gè)系統(tǒng)通常分為多個(gè)子系統(tǒng)。分析級別取決于研究的詳細(xì)程度。典型的子系統(tǒng)如壓縮機(jī)、蒸發(fā)冷凝器、接收器、機(jī)組、冷卻器等。
有經(jīng)驗(yàn)的人員根據(jù)what-if/checklist方法對設(shè)施的每個(gè)部分提出一系列假設(shè)問題。假設(shè)分析問題（what-if）方法對設(shè)備故障、人為錯誤或外部事件對系統(tǒng)運(yùn)行的所帶來的影響進(jìn)行評估。假設(shè)問題通常來自之前的研究或完整的研究清單以確保一致性，但不會受到限制，并將涵蓋任何過程安全問題。
what-if/checklist研究方法的成功取決于假設(shè)問題列表的完整性。通常，組長會在每一個(gè)小組會議之前準(zhǔn)備一份假設(shè)問題的初始清單，也可以使用以前研究的問題列表，或者在開始一項(xiàng)研究時(shí)組員對問題進(jìn)行頭腦風(fēng)暴。開展what-if/checklist方法的過程是動態(tài)的，當(dāng)一個(gè)問題被提出時(shí)，其他的問題也會隨之出現(xiàn)，應(yīng)當(dāng)將這些問題都記錄下來。
執(zhí)行PHA研究
針對典型系統(tǒng)的PHA研究可能需要數(shù)天才能完成。因此，小組將舉行若干次會議或工作研討。鑒于PHA研究比較容易引起疲勞，會議通常安排在早晨，此時(shí)小組成員是最精神飽滿的，會議時(shí)長通常在4-6小時(shí)為宜。長時(shí)間的討論或持續(xù)下午的會議容易讓人感到疲憊，從而降低了工作效率。
一旦確定了計(jì)劃的小組會期，就應(yīng)編制一份臨時(shí)會議時(shí)間表。時(shí)間表應(yīng)分發(fā)給擬議的小組成員，方便團(tuán)隊(duì)成員適當(dāng)?shù)匕才潘麄兊臅r(shí)間。
撰寫PHA符合性報(bào)告
在第一次PHA小組會議期間，組長應(yīng)與小組成員一起審查研究的目的、范圍和目標(biāo)。此外，組長應(yīng)就所使用的方法進(jìn)行簡短的審核，并應(yīng)對研究的系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查。
what-if/checklist方法是一種系統(tǒng)地對過程進(jìn)行審查的方法，識別潛在的危險(xiǎn)事件或可能發(fā)生的操作性問題。這種方法提出一系列假設(shè)問題，每個(gè)假設(shè)問題都與過程設(shè)計(jì)、維護(hù)/檢查或操作實(shí)踐的潛在偏差相關(guān)。這種防范是基于如果過程不偏離設(shè)計(jì)目的則不會發(fā)生危險(xiǎn)的前提。PHA應(yīng)考慮存在潛在偏差的三種主要原因:
設(shè)備故障
人為失誤
外部事件/選址問題
設(shè)備故障包括設(shè)備運(yùn)行或性能偏離其設(shè)計(jì)意圖。包括諸如容器或管道故障、泄漏、泵故障或儀表故障等。人為失誤包括操作員未能執(zhí)行所需的特定功能或執(zhí)行不正確，維修不當(dāng)（輸入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)定點(diǎn)不正確）。外部事件包括斷電、生產(chǎn)操作區(qū)域發(fā)生火災(zāi)或與設(shè)施選址有關(guān)的問題。
對這些偏差的分析將包括:
對系統(tǒng)中潛在危險(xiǎn)的分析
對以往任何導(dǎo)致或可能對工作場所造成災(zāi)難性后果的事件的分析回顧；
評估現(xiàn)有的工程和行政(E/A)控制(保障措施)，包括預(yù)防和檢測泄漏的方法，以及這些控制措施失敗的后果；
一系列控制措置失敗可能產(chǎn)生的對工作場所內(nèi)的工人帶來的安全和健康影響的定性結(jié)果分析；
為減少潛在危險(xiǎn)情況發(fā)生的后果或可能性而提出的初步建議，包括設(shè)備或程序。
一旦PHA研究完成，就應(yīng)完成書面合規(guī)報(bào)告，這份報(bào)告將:
確定潛在危險(xiǎn)及其原因；
確定工廠內(nèi)適用于工程和行政(E/A)控制措施的危害；
說明任何工程和行政(E/A)控制失敗導(dǎo)致的后果
記錄任何旨在改善設(shè)施運(yùn)作的建議
闡述PHA研究的發(fā)現(xiàn)結(jié)果
應(yīng)開發(fā)一個(gè)管理體系來處理、解決PHA研究提出的建議，并將其歸檔。管理制度應(yīng)包括下列規(guī)定:
確保建議得到及時(shí)解決
記錄將要采取的行動
盡快完成行動措施
制定一個(gè)書面的時(shí)間表，明確各項(xiàng)行動措施的完成時(shí)間
與操作、維修和其他員工溝通這些行動措施
文檔管理
雇主必須將過程危險(xiǎn)分析研究報(bào)告、關(guān)于系統(tǒng)的更新或重新驗(yàn)核以及書面的解決方案，保存在過程安全管理文件中。此外，雇主必須提供其員工及其代表訪問PHA的權(quán)限。
人員組成
1.PHA 協(xié)調(diào)員:全面負(fù)責(zé)PHA研究。了解PHA過程和這些研究的計(jì)劃。確保PHA研究的范圍、目的和目標(biāo)，PHA研究期間提出的所有建議都得到處理。
2.組長（Team Leader）：計(jì)劃、管理和指導(dǎo)PHA小組會議。決定每次會議的范圍、目的和目標(biāo)，并征求PHA協(xié)調(diào)員的意見。確保PHA研究的完整性和一致性。指導(dǎo)記錄員完成PHA日志表，給PHA協(xié)調(diào)員提供日報(bào)、PHA日志表和行動措施項(xiàng)目。
3.工藝流程/公用工程工程師（PROCESS/UTILITIES ENGINEER）：基于他們對系統(tǒng)的了解，包括設(shè)計(jì)和操作方面的專業(yè)知識和技術(shù)，通過自由思考激發(fā)討論。
4.操作員/機(jī)械操作代表（Operations/Mechanical Representative）:就系統(tǒng)的實(shí)際操作和維護(hù)、緊急情況提供知識和建議。
5.記錄員（SCRIBE）:在組長的指導(dǎo)下，監(jiān)督和記錄PHA研究的進(jìn)展。準(zhǔn)備一份PHA符合性報(bào)告供組長審批，并將批準(zhǔn)的報(bào)告發(fā)布給PHA協(xié)調(diào)員。此項(xiàng)職責(zé)通常也可以由組長承擔(dān)。
