引言

    HAZOP是全面考察對象分析，對每一個細節(jié)提出問題，如在工藝過程的生產(chǎn)運行中，要了解工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量、濃度等）與設計要求不一致的地方（即發(fā)生偏差），繼而進一步分析偏差出現(xiàn)的原因及其產(chǎn)生的結(jié)果，并提出相應的對策。

    1、HAZOP分析方法特點

    1.1分析結(jié)果的重復利用性

    HAZOP分析對提高石油化工裝置使用安全性具有明顯效果。將HAZOP分析結(jié)果與CAH軟件相結(jié)合，則可將分析會議的細節(jié)通過圖形方式記錄并保留下來，這樣就可以將裝置專家們多年積累的經(jīng)驗和技術知識有形的傳承下去。保留HAZOP分析報表及專家分析的圖形化因果關系模型后，后期在針對該裝置進行分析時，僅僅進行局部修改，再完成自動推理，即可得到新的分析報表。

    1.2可有效提高裝置資料的管理水平

    HAZOP分析前期所進行的相關圖紙、信息以及操作規(guī)程的搜集工作，有利于專家對工藝流程、工藝變更事項、工藝運行特性、操作規(guī)程等情況進一步的掌握和了解。在對設計理念、圖紙資料以及設備運行方案充分了解的基礎上，進行小組討論時才能夠更加全面、更加通順、效率更高。

    1.3具有全程性跟蹤分析結(jié)果實施情況的特點

    HAZOP分析小組的組建，在對分析結(jié)果實際實施情況進行全程性的跟蹤和監(jiān)督，有利于對分析發(fā)現(xiàn)的問題進行合理處理并文件化歸檔，從而確保了石油化工裝置生產(chǎn)運行的安全性。

    1.4針對潛在危險源，可提出科學有效的預防和控制措施

    HAZOP分析不僅僅對裝置內(nèi)存在的安全隱患進行尋求和識別，同時其根據(jù)裝置內(nèi)存在的潛在危險源.提出科學有效的預防和控制措施。通過提出科學合理且可行有效的建議，企業(yè)在較小的范圍內(nèi)對安全隱患進行整改，即可提高裝置生產(chǎn)運行的安全性。

    2、LOPA分析萬法簡介

    LOPA分析方法具體名為:Layer of Protection Analysis (LOPA),英譯引用為保護層分析。通過名稱即可看出該方法主要是對每一假定事故情形的每一個保護措施進行分析，具體來講就是分析防止事故情形發(fā)生的保護措施是否有效，每種保護措施的有效程度為多少，各種保護措施綜合運用后對于風險的削減作用為多大.是否還需要增加保護措施，所增加的保護措施對風險的削減等級為多大。而所有這些分析最終都是通過具體的數(shù)學綜合運算來計算得出，包括初始事件頻率與獨立保護層(IPL)故障可能性的數(shù)量級(即有效程度)、后果嚴重度以及可容忍風險標準t.。因此保護層分析方法也是一種半定量的方法，通過對一些通用的保護措施的故障可能性的數(shù)量級PFDavg進行賦值，不同專業(yè)背景的人員可以容易地在此基礎上達成對風險削減程度的共識，從而很容易的計算出己有的安全措施可以將風險降低到什么程度，是否符合公司的風險標準，提出的安全措施應該將風險削減到什么程度，從而避免過保護或保護不足的情況。在IEC-61511標準中，對LOPA保護層的應用舉了一個例子來說明如何運用保護層分析的方法計算消減的風險，并以此來確定需要的安全儀表系統(tǒng)的等級閉。具體的過程如圖I所示。

                圖1保護層分析恩路過程圖

    3、HAZOP分析中LOPA的應用

    3.1 LOPA的引入是HAZOP方法的深入

    HAZOP分析的目的是通過對工藝單元或操作步驟進行分析，識別出那些具有潛在危險的偏差，然后通過識別偏差產(chǎn)生的原因和導致的后果，尋求安全保護措施和建議措施。侮一個偏差從產(chǎn)生的原因開始經(jīng)過一系列的中間事件到后果.都是一個事故場景或危險劇情。而在這一過程中.偏差產(chǎn)生的事故風險有多大，己有的安全措施是否可以有效地將風險抑制在允許范圍之內(nèi)，具體的過程需要多少種安全防護層，每一安全防護層可以減少多少風險，HAZOP分析都解決不了。

    LOPA方法，作為一種簡化的風險評價方法.使得對事故場景的分析和評價比其他定量風險評價方法更省時間和精力:更重要的是，它提供了查找風險和事故場景的方法，并且將其與風險允許界限比較，以確定現(xiàn)有的安全措施是否合適，是否需要增加新的安全措施。

    因此，將LOPA融入HAZOP，可使HAZOP的分析更完善和全面，是HAZOP分析的繼續(xù)。不僅如此，LOPA分析對于復雜的事故場景更具生命力，因為HAZOP只能識別事故場景的始發(fā)事件，容易忽視一系列的中間事件和安全保護措施，而LOPA分析由于通過展開分析事故場景的全過程，能很好地識別中間事件、安全措施和事故后果，因此.其分析評價結(jié)果也更具客觀性和準確性。

    3.2兩種方法結(jié)合的分析步驟

    HAZOP與LOPA結(jié)合進行危險辨識和風險評價的步驟如下:

    (1)熟悉分析的工藝對象和意圖.并搜集資料，包括:工藝流程圖(process flow diagram. PFDs)，工藝和設備圖(process and instrumentation diagram， P&IDs)，設計資料、運行記錄和檢側(cè)報告等。

    (2)利用偏差識別潛在的危險、危險原因、始發(fā)事件和可能導致的后果(即事故場景)，根據(jù)表1確定始發(fā)事件，中間事件(或條件事件)和后果事件的發(fā)生頻率.并計算未減輕事件的發(fā)生頻率及頻率等級。未減輕事件發(fā)生頻率等于始發(fā)事件、條件事件和后果事件發(fā)生頻率的乘積。

    (3)確定潛在事故的后果及其等級，結(jié)合其計算出的頻率等級評定潛在事故的風險等級。

    (4)識別所有的安全措施和獨立保護層(IPLs)，并確定其失效概率，計算考慮安全措施獨立保護層時，減輕事件(潛在事故)的剩余風險及其等級。減輕事件的發(fā)生頻率等于未減輕事件的發(fā)生頻率與獨立保護層各安全保護措施失效概率(即PFD)的乘積。

    (5)若剩余風險達到可接受的水平，則不需進一步采取安全措施和建議措施。否則，要提出切實可行的安全對策，直至將剩余風險降低到可承受的風險水平為止“。

    4、結(jié)語

    綜上所述，HAZOP分析法在實際應用中對偏差引起的后果風險的大小、減輕剩余風險的大小和現(xiàn)有安全保護措施的有效性不能夠?qū)ふ业娇煽康陌踩Ｗo措施。LOPA分析方法引入HAZOP分析中能夠很好的解決HAZOP分析法殘留的問題，并能夠?qū)⒉檎业娘L險和事故場景與允許的界限進行比較，確定現(xiàn)有風險是否在允許范圍之內(nèi)，LOPA分析方法還可以幫助HAZOP分析安全設計提供參考，為管理者提供更完善的風險保護信息。