中原油田第四氣體處理廠裝置于2006年4月8日停運(yùn)檢修。本次檢修有如下5個(gè)特點(diǎn):一是工期短,即從裝置停工到開工投用僅為20天,為歷史最短;二是任務(wù)重,需動(dòng)用吊車拆裝校驗(yàn)安全閥98個(gè),更換部分塔盤等檢修項(xiàng)目12項(xiàng);三是施工危險(xiǎn)性大,施工隊(duì)伍安全管理水平參差不齊;四是檢修難度大,高處交叉作業(yè)多,臨時(shí)作業(yè)人員多;五是檢修復(fù)雜性大,部分檢修人員對(duì)現(xiàn)場環(huán)境不熟悉,造成檢修工作相對(duì)復(fù)雜。為此,將本次大修分成5個(gè)階段:即檢修前準(zhǔn)備階段、裝置停氣吹掃階段、檢修施工階段、檢查驗(yàn)收階段和裝置開工投產(chǎn)階段,然后結(jié)合各個(gè)階段HSE管理的特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn),有針對(duì)性地抓好各階段的HSE管理工作,實(shí)現(xiàn)了零事故檢修的目標(biāo)。

1、檢修前準(zhǔn)備階段的HSE管理

1.1全體職工參加HSE培訓(xùn)

利用副班,所有職工參加裝置檢修HSE管理培訓(xùn)學(xué)習(xí),由主任工程師、安全管理人員等講課傳授檢修出現(xiàn)的各類問題及如何避免出現(xiàn)事故事件的處理方法等。

1.2全面評(píng)估裝置停工檢修風(fēng)險(xiǎn)

根據(jù)《危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估管理程序》,采用JHA法、重大環(huán)境因素評(píng)估分析表對(duì)裝置停工過程及停工檢修項(xiàng)目進(jìn)行危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,如停工吹掃可能帶來的危險(xiǎn);不熟悉裝置現(xiàn)場生產(chǎn)的施工人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場的危險(xiǎn)等。還對(duì)危險(xiǎn)源的風(fēng)險(xiǎn)度進(jìn)行分級(jí),列出了清單,實(shí)行分級(jí)管理,并按照《生產(chǎn)作業(yè)管理程序》要求填好停工條件確認(rèn)表和停工交出條件確認(rèn)表。成立由經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員及班組骨干組成的風(fēng)險(xiǎn)小組,對(duì)風(fēng)險(xiǎn)度≥12的作業(yè)項(xiàng)目逐個(gè)分析,力求精確,不留隱患;對(duì)風(fēng)險(xiǎn)度≥15的作業(yè)項(xiàng)目則更加嚴(yán)格,除了分析評(píng)估外,還組織安全員、班組長及相關(guān)承包商到現(xiàn)場進(jìn)行再次危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,制定有效的HSE防范措施與應(yīng)急方案。

1.3加強(qiáng)檢修承包商的HSE管理教育

在裝置檢修前,還要對(duì)檢修承包商做好安全教育,要求其熟知裝置大修HSE體系的運(yùn)作,及早熟悉施工作業(yè)環(huán)境,使每個(gè)施工人員都清楚自己的工作內(nèi)容和施工過程可能出現(xiàn)的潛在危險(xiǎn)等。

2、裝置停氣吹掃階段的HSE管理

2.1停工操作過程中的HSE注意事項(xiàng)

①裝置停工方案要具體、可操作性強(qiáng);②利用副班時(shí)間組織職工集中學(xué)習(xí)方案,并進(jìn)行一次安全考試和集中討論方案疑點(diǎn);③降溫降量過程嚴(yán)格按照方案進(jìn)行,并做好突發(fā)事故的應(yīng)急處理;④關(guān)鍵步驟實(shí)行班員、班長、工藝員或安全員三級(jí)把關(guān)確認(rèn);⑤對(duì)一般危險(xiǎn)源,通知所有職工,在停工過程中充分考慮安全措施;⑥對(duì)重大危險(xiǎn)源,事先制定安全方案,指定專人在停工現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理。

2.2排空吹掃階段HSE注意事項(xiàng)

確定責(zé)任區(qū)域,落實(shí)到人,要求管線設(shè)備吹掃干凈,吹掃時(shí)要注意以下幾點(diǎn):①注意閥門開度的大小,一般不宜太大,保證吹掃壓力;②合理安排,先吹油,后吹氣管線;③按系統(tǒng)逐次進(jìn)行,不留死角;④協(xié)調(diào)好各班組間的吹掃,防止全面開花;⑤嚴(yán)禁亂排亂放。

2.3塔器蒸洗過程HSE注意事項(xiàng)

從歷次分餾裝置大修情況來看,塔等硫腐蝕部位在打開人孔后,遇空氣極易發(fā)生硫化鐵自燃現(xiàn)象,所以要特別注意塔器的蒸洗,嚴(yán)防硫化鐵自燃。主要從以下幾點(diǎn)做好工作:①與檢修公司合作,在裝置停工后通過塔頂回流管線分別向塔注入鈍化劑40t,并循環(huán)24h,保證鈍化清洗效果;②增設(shè)新鮮水噴淋冷卻系統(tǒng),發(fā)生異常情況及時(shí)啟用;③嚴(yán)格保證塔的蒸洗時(shí)間不得少于68h;④逐個(gè)打開人孔,專人負(fù)責(zé)監(jiān)測,利用溫度探測儀密切跟蹤塔內(nèi)溫度變化,遇到異常情況迅速處理。

2.4加強(qiáng)車輛管理

由于裝置停工吹掃和排空的部分殘液一并流入污水池,環(huán)境相對(duì)較差,局部甚至?xí)霈F(xiàn)含量稍高的可燃?xì)怏w,現(xiàn)場除開消防水掩護(hù)外,還要加強(qiáng)對(duì)過往車輛的管理。

2.5加強(qiáng)盲板管理

做到由專人統(tǒng)一負(fù)責(zé)編號(hào)登記管理、檢查核定、現(xiàn)場掛牌;未經(jīng)處理的設(shè)備、容器、管線必須與檢修系統(tǒng)隔離,并設(shè)置明確標(biāo)志。

2.6裝置排放符合安全環(huán)保要求

在設(shè)備交付檢修前,裝置需具備以下條件:①吹掃時(shí)放空、排放油氣以及帶油的蒸氣放空需符合環(huán)保規(guī)定;②禁止亂排亂放,以免帶油造成污染;③塔、容器清理出的廢泥等按廠安全科要求拉到指定地點(diǎn)掩埋;④減少各塔器廢氣(烴類)直排大氣。

3、檢修施工階段的HSE管理

3.1安全教育,貫穿檢修始終

在檢修前全員安全教育的基礎(chǔ)上,檢修期間,應(yīng)針對(duì)當(dāng)天工作內(nèi)容的特點(diǎn),做好事故預(yù)想和預(yù)防工作,交清安全注意事項(xiàng),對(duì)員工進(jìn)行作業(yè)前強(qiáng)化教育。

3.2化驗(yàn)分析合格,安全交出檢修

安全管理人員每天對(duì)施工現(xiàn)場不定時(shí)進(jìn)行環(huán)境可燃?xì)怏w檢測,密切注意施工現(xiàn)場的變化,確保動(dòng)火安全。

3.3嚴(yán)格把關(guān),開出安全火票

安全管理人員必須做到對(duì)現(xiàn)場情況心中有數(shù),使檢修火票開出更合理、更安全、更利于動(dòng)火作業(yè)監(jiān)護(hù)人的監(jiān)督。同時(shí)對(duì)施工票證本身也進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,對(duì)重大危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)則要加強(qiáng)管理、嚴(yán)格把關(guān),使安全監(jiān)管的力度向高風(fēng)險(xiǎn)的施工作業(yè)傾斜,保證安全施工。

3.4交叉作業(yè),專人現(xiàn)場把守

在進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí),派專人現(xiàn)場把守,同時(shí)必須考慮清楚相互間作業(yè)的危險(xiǎn)性在哪里,絕對(duì)禁止不系安全帶等嚴(yán)重違章行為,對(duì)于有些突發(fā)項(xiàng)目,要跟蹤進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。

3.5嚴(yán)防“三違”,處處設(shè)人監(jiān)督

本次大修設(shè)HSE管理監(jiān)督員,統(tǒng)一著裝、統(tǒng)一標(biāo)識(shí),并佩戴印有“HSE管理監(jiān)督”的袖章,在施工現(xiàn)場分區(qū)域負(fù)責(zé)安全監(jiān)督和救護(hù),負(fù)責(zé)制止施工過程的不安全行為,當(dāng)現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況時(shí),及時(shí)停止施工作業(yè),組織有關(guān)人員撤離。

3.6工程進(jìn)度,天天碰頭交接

每日下午4:30在裝置檢修會(huì)議室召開檢修碰頭會(huì),使各個(gè)單位及時(shí)了解施工情況和施工進(jìn)度,反饋當(dāng)日工作中出現(xiàn)的疑難問題,尋求協(xié)調(diào)解決辦法,同時(shí)布置次日的工作要點(diǎn),對(duì)于影響施工進(jìn)度的項(xiàng)目,經(jīng)過各單位充分論證,明確責(zé)任和確定最后完成期限,確保整體進(jìn)度。

3.7疑難匯總,及時(shí)反饋匯報(bào)

在裝置檢修過程中,很可能會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問題,建立有效的溝通機(jī)制尤其重要。安全、設(shè)備、工藝等各專業(yè)人員與檢修承包商在裝置現(xiàn)場應(yīng)保持“三通”,即工作通氣、問題通協(xié)、隱患通報(bào),大家在友好氣氛中把出現(xiàn)的問題盡早解決好。

4、檢查驗(yàn)收階段的HSE管理

4.1自查問題整改完畢

按照有關(guān)規(guī)定要求及時(shí)進(jìn)行認(rèn)真檢查,采取逐個(gè)消項(xiàng)的方法,進(jìn)行大修項(xiàng)目的最后整改,對(duì)于影響開工進(jìn)度的項(xiàng)目確立整改時(shí)間表和責(zé)任人,督促檢修人員按照時(shí)間要求完成任務(wù)。

4.2嚴(yán)把檢修部分的質(zhì)量檢查關(guān)

不但要詳細(xì)檢查設(shè)備內(nèi)部情況,并做好記錄,安排專人跟蹤檢查簽字,還要認(rèn)真把好封閉塔器人孔關(guān),并派專人檢查大修改造項(xiàng)目,做到早發(fā)現(xiàn)問題早處理。

4.3準(zhǔn)確拆除盲板,做好消號(hào)和記錄

裝置開工進(jìn)油前,派專人跟蹤檢查裝置盲板拆除情況,認(rèn)真檢查、消號(hào)和記錄,并簽字確認(rèn),嚴(yán)防漏拆盲板或少加墊片現(xiàn)象發(fā)生。

4.4重視“三不開氣”檢查

通過以上各項(xiàng)檢查合格后,組織檢修人員、各路生產(chǎn)人員進(jìn)行裝置開工前的全面HSE大檢查,即“三不開氣”檢查(有項(xiàng)目沒完工不開原料氣總閥、盲板拆除單沒簽字確認(rèn)不開原料氣總閥、檢查時(shí)有不確定情況發(fā)生時(shí)不開原料氣總閥),將查出的隱患徹底整改,這也是裝置開工前的最后一道安全防線。待“三不開氣”檢查合格后,進(jìn)入裝置開工進(jìn)料階段。

5、裝置開工投產(chǎn)階段的HSE管理

5.1全體職工參加裝置開工HSE培訓(xùn)

利用副班組織職工參加裝置開工HSE培訓(xùn)學(xué)習(xí),由各路工程師、安全管理人員等講課傳授開工風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的相關(guān)內(nèi)容,由工藝員進(jìn)行檢修技改措項(xiàng)目的操作講解及現(xiàn)場交底等。

5.2全面評(píng)估裝置開工風(fēng)險(xiǎn)

根據(jù)廠《危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估管理程序》,采用JHA等方法對(duì)裝置開工全過程進(jìn)行危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估,如開工進(jìn)料可能帶來的危險(xiǎn);裝置現(xiàn)場突然泄漏的危險(xiǎn),等等。還必須對(duì)照開工條件確認(rèn)表、開工方案、安全設(shè)施等3項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行簽字確認(rèn),確保達(dá)到裝置進(jìn)氣開工條件。

5.3加強(qiáng)流程貫通和進(jìn)料的HSE管理

①管線、設(shè)備試壓試漏前,必須先排凈管線存液。②禁止在管線、容器內(nèi)有介質(zhì)帶壓情況下更換墊片、壓盤根等工作。③試壓及導(dǎo)熱油恒溫?zé)峋o過程中,及時(shí)解決出現(xiàn)的泄漏等問題。④操作過程嚴(yán)格按《開工方案》執(zhí)行,并對(duì)關(guān)鍵步驟采取操作工、班長、管理人員三級(jí)簽字確認(rèn)制。

中國石化集團(tuán)中原石油勘探局天然氣處理廠第四氣體處理廠